Le premier ZZ Power Zerdirator avec VFD au monde est mis en service à Manchester
Équipé d'un système d'entraînement à fréquence variable (VFD) très efficace et permettant d'économiser de l'énergie.
Le broyeur de métaux ultramoderne destiné au recyclage de la ferraille et des véhicules hors d'usage a été mis en service chez le principal recycleur britannique, S. Norton, à Manchester. C'est le premier à être équipé du système d'entraînement à fréquence variable (VFD), qui permet d'économiser de l'énergie et d'obtenir un rendement élevé.
Un ZZ Power Zerdirator - le plus grand et le plus puissant des broyeurs à marteaux de la gamme Lindemann - a été installé et mis en service dans l'installation de recyclage de ferraille de S. Norton à Manchester, au Royaume-Uni. Les broyeurs de la série ZZ sont réputés pour leurs capacités de production élevées associées à de faibles besoins énergétiques spécifiques, ce qui permet aux opérateurs de maximiser leurs profits. Le système peut désormais traiter jusqu'à 130 tonnes de métal recyclé par heure.
La toute nouvelle ligne de traitement fait partie d'un investissement de 20 millions de livres sterling réalisé par S. Norton, qui comprend également un pré-broyeur EtaRip de Lindemann. Grâce à un débit nettement supérieur à celui de la ligne qu'ils remplacent, les nouveaux broyeurs augmentent la capacité de traitement des déchets métalliques de l'entreprise. Ils produisent également des ferrailles ferreuses et non ferreuses de meilleure qualité et augmentent considérablement la capacité de l'entreprise à traiter les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE).
L'usine a été mise en service en octobre et est désormais pleinement opérationnelle.
Variable Frequency Drive (VFD)
La pièce maîtresse de la nouvelle ligne de traitement de la ferraille de S. Norton est son broyeur Lindemann ZZ Power Zerdirator de 3 000 ch, qui est l'un des plus efficaces au monde. Il est équipé en option du Shredder Drive Assistant (SDA), qui assiste le processus d'alimentation et optimise l'utilisation de la capacité du broyeur. C'est le premier broyeur de ce type à être équipé du système sophistiqué d'entraînement à fréquence variable (VFD) de Lindemann. Il s'agit d'un système à moyenne tension qui garantit que l'entraînement du broyeur reste très constant.
VFD: Comment cela fonctionne-t-il ?
Le rotor d'un broyeur doit faire face à des exigences de performance en constante évolution, en raison de la nature intermittente des matériaux alimentant la machine. Lorsque le rotor du broyeur est chargé de ferraille à traiter, il ralentit brièvement. Pour compenser cette perte de vitesse, le moteur tire autant d'électricité que possible du réseau, ce qui provoque des pics, du scintillement et des coûts énergétiques élevés. Toutefois, avec l'entraînement à fréquence variable, la quantité d'électricité prélevée sur le réseau à un moment donné est limitée. Dans la pratique, le rotor revient à sa vitesse un peu plus lentement, mais cela ne se remarque pas pendant le fonctionnement.
‘Faire le travail une seule fois - et le faire correctement’
Fondé à Liverpool en 1962, le groupe S. Norton collecte, traite et distribue environ 1,5 million de tonnes de métaux recyclés chaque année. Il recycle également plus de 95 % de tous les matériaux qu'il traite par déchiquetage, avec pour objectif de n'envoyer aucun déchet à la décharge.
« Nous avons toujours pensé qu'il fallait faire le travail une seule fois - et le faire bien », a déclaré David Hobson, directeur des projets d'investissement du groupe S. Norton. « Nous entretenons de solides relations avec Lindemann, et ce depuis des décennies. Ils nous ont soutenus tout au long de ce projet ».
« Travailler sur ce projet avec S. Norton a été une expérience très stimulante mais aussi très gratifiante », reconnaît Manuel Eickhorn, chef de projet chez Lindemann. « L'excellente collaboration et le travail d'équipe avec notre client ont fait de ce projet une réussite pour nous deux. »
Lorsqu'on lui demande pourquoi l'option VFD a été choisie sur le ZZ Power Zerdirator, il répond : La principale raison est l'amélioration des performances. Il nous permet de contrôler totalement la vitesse du rotor, ce que nous n'avions jamais pu faire auparavant. Ensuite, il y a les économies d'énergie. Enfin, par rapport à la chaîne cinématique de notre précédent broyeur, l'entraînement à fréquence variable est très simple et nécessite très peu d'entretien - il s'agit presque d'un couplage direct avec le rotor.
« Cette toute nouvelle installation est la meilleure de sa catégorie pour les broyeurs du monde entier », a déclaré Nikolas Sachinopoulos, directeur général de Lindemann au Royaume-Uni. « C'est également une excellente publicité pour les avantages significatifs offerts par les systèmes de surveillance de la charge du moteur et de contrôle de la vitesse de l'entraînement à fréquence variable. Nous sommes heureux que notre relation avec S. Norton - qui remonte déjà à plus de 40 ans - soit appelée à se prolonger à l'avenir, grâce à cette nouvelle installation. »
