Gerdau
Gerdau étend la durée de vie des grilles grâce à la technologie de LINDEMANN
Un composant inégalé en Amérique du Sud dure 30 % plus longtemps que les matériaux conventionnels et réduit le temps d’entretien de 40 %, augmentant ainsi la sécurité à l'usine dans la région brésilienne de Rio Grande do Sul.
Le groupe Gerdau est le plus grand recycleur de métaux des Amériques. Il dispose de quatre sites au Brésil qui transforment la ferraille dans le cadre de la production d'acier. Usina Riograndense est le plus grand des quatre sites. Il a dû relever le défi d'optimiser le fonctionnement de son broyeur, techniquement connu sous le nom de déchiqueteur. L'objectif de cette optimisation était de passer de grilles conventionnelles – le composant métallique fixe du déchiqueteur – à des grilles doubles. Le but ? Prolonger la durée de vie des grilles et autres éléments en fonte et réduire le temps de remplacement de ces éléments. Les deux objectifs ont été atteints grâce à un effort réciproque entre l'entreprise et son partenaire technologique, LINDEMANN.
L'adoption de grilles doubles est réellement une initiative inédite en Amérique du Sud. Le projet pilote a démarré en juillet 2017 et s'est achevé au début de cette année. En raison du changement de composant, Gerdau a décidé de chercher de nouvelles configurations pour les opérations de martelage, les marteaux étant les principaux éléments tranchants du déchiqueteur. Ces dispositifs coupent la ferraille en la frappant contre des enclumes à l'intérieur d'une chambre de broyage, qui pouvait maintenant être reconfigurée avec le passage à des grilles doubles.
Le projet pilote de Riograndense s'est terminé début 2018 et a résulté en un gain de 30 % de durée de vie des grilles. Avec des composants conventionnels, le déchiqueteur recyclait environ 180 000 tonnes de ferrailles avant d'être arrêté pour le processus de remplacement. Avec les grilles doubles, l'unité était capable de traiter 230 000 tonnes. Ce même gain a été étendu à trois autres pièces en fonte utilisées dans le déchiqueteur. Le processus a également été amélioré au niveau du retrait et du remplacement des grilles doubles : la durée totale – qui prenait une semaine avec des grilles conventionnelles – a été réduite de 40 %.
Le temps d’entretien a été réduit de 40 %
Le changement de technologie a également réduit les temps d'arrêt de l'unité : le retrait des grilles doubles prend un jour et demi, alors qu'il fallait trois jours avec la technologie conventionnelle utilisée précédemment. De plus, les mises en place, qui nécessitaient normalement trois autres jours, peuvent désormais être réalisées en deux. « Il s'agit d'une opération critique à forte exposition. Plus elle est longue, plus les équipes sont exposées à des risques. Réduire le temps d'exposition signifie donc augmenter la sécurité pour les professionnels concernés », dit André Stefenon, facilitateur d'amélioration chez Gerdau.
Cet expert explique que Gerdau étudie toujours d'autres gains indirects liés à l'augmentation de durée de vie des 30 marteaux installés dans le déchiqueteur. Selon André, ce changement permet de reconfigurer les marteaux en fonction de facteurs tels que la géométrie des grilles doubles. « Nous n'avons pas encore de données complètes à ce sujet, mais nous serons capables de l'évaluer lorsque le processus sera étendu aux autres unités », ajoute-t-il. L'augmentation de 30 % de la durée de vie des grilles doubles est étendue à trois autres composants en fonte.
Avec le succès du projet pilote, Gerdau Riograndense fait déjà fonctionner son déchiqueteur avec un nouveau jeu de grilles doubles et l'unité sert maintenant de référence pour les unités d'Araçariguama (São Paulo) et Cosigua (Rio de Janeiro). Ces deux sites ont déjà acquis les nouveaux composants LINDEMANN qui seront installés au cours du premier semestre. La troisième unité à utiliser un déchiqueteur se situe à Recife, où le feu vert a également été donné pour passer aux grilles doubles.
Ce projet a mobilisé l'équipe brésilienne et le soutien des États-Unis
L'adoption de grilles doubles dans les unités de recyclage des ferrailles de Gerdau résultait aussi de la relation technique entre Gerdau et LINDEMANN, dont l'équipe brésilienne a participé au projet avec le soutien de la filiale nord-américaine. « Le projet a été coordonné avec notre équipe au Texas qui nous a également fourni les modèles existants des installations d'Amérique du Nord », explique João Pensa, Recycling Technical Management de LINDEMANN South America. Il souligne que LINDEMANN était responsable de l'installation des quatre déchiqueteurs de Gerdau entre 1990 et 2010.
Pensa a mis en évidence deux avantages directs résultant des grilles doubles. « Comme le nom l'indique, il s'agit de pièces doubles, ce qui entraîne une plus grande durée de vie. Les pièces sont plus lourdes et plus robustes et elles se déforment moins qu'une seule pièce », explique-t-il. Le deuxième avantage, selon Pensa, est que les marteaux s'usent de manière homogène, contrairement aux projets à grille simple, où la configuration des pièces entraîne des positions à l'usure plus forte.
