Des solutions durables pour l'industrie de recyclage des métaux
Numérisation et durabilité
La numérisation et la durabilité prennent progressivement de l'ampleur dans notre branche et toutes deux sont une priorité stratégique pour nous. D'une entreprise d'ingénierie nous nous transformons en fournisseur complet de services et de solutions pour nos clients, en investissant davantage dans des technologies nouvelles et plus efficaces et en nous consacrant de plus en plus aux questions environnementales, telles que la réduction des valeurs d'émission grâce aux derniers systèmes de dépoussiérage, à 360° tout au long de la chaîne de valeur du recyclage des métaux.
Toutes les machines de LINDEMANN disposent de la qualité et de la technologie nécessaires au traitement de l'acier selon le cycle de l'acier vert (Green Steel Cycle). Lorsqu'on regarde les grands systèmes de déchiquetage de LINDEMANN, on se rend vite compte que l'entreprise joue depuis longtemps un rôle prépondérant dans le domaine de la protection de l'environnement. De la préparation des ferrailles à l'analyse des résultats qui évalue le niveau de pureté des matériaux traités, en passant par la séparation des fractions et la réduction avérée des émissions.
Technologie hydraulique à 400 bars
La technologie d'entraînement hydraulique de LINDEMANN est toujours unique sur le marché. Ce n'est pas étonnant, car le système bénéficie de plus de 110 ans d'expertise. L'ensemble du système, composants compris, est conçu pour atteindre une performance maximale avec un besoin énergétique aussi bas que possible. En d'autres termes, l'énergie nécessaire au système hydraulique est transformée en rendement de production avec une efficacité maximale, au lieu d'être dissipée inutilement sous forme de chaleur.
Dr. Krischan Wolters
chef de produit LINDEMANN, responsable du portefeuille des cisailles :
« Au sens figuré, on peut la comparer à une petite voiture électrique qui a les mêmes performances qu'un moteur à essence de 400 chevaux, mais qui est beaucoup plus compacte, plus légère, plus économe en énergie et plus rentable. »
LINDEMANN NxtCut
VFD –
VARIABLE FREQUENCY DRIVE
Le rotor du déchiqueteur est soumis à des demandes de performance qui varient constamment en raison de l'alimentation discontinue en matière de la machine. Lorsque le rotor du déchiqueteur est chargé de matière à traiter, sa vitesse décroît brièvement. Le moteur tente alors d'accélérer la grande masse inerte du rotor pour qu'elle retrouve sa vitesse nominale le plus rapidement possible. Ce changement constant entre accélération et décélération du rotor de déchiqueteur impose des exigences élevées en matière de gestion thermique et de contrôle de la vitesse du moteur. L'efficacité du fonctionnement du déchiqueteur est donc déterminée en grande partie par la qualité de la surveillance de la charge du moteur et par le contrôle de la vitesse. L'objectif est de revenir le plus rapidement possible à une vitesse moteur nominale.
Notre solution : un entraînement à fréquence variable (VFD) moyenne tension, robuste et performant, qui assure une grande régularité à l'entraînement du déchiqueteur.
SDA –
Shredder Drive Assistant
L’assistant à l’entraînement du déchiqueteur Shredder Drive Assistant ou SDA veille à ce que le déchiqueteur soit alimenté en matière de manière à fonctionner à une capacité optimale, sans dépasser le couple de rupture, et à ce que la charge de travail de l'entraînement du déchiqueteur soit réduite grâce à une assistance efficace. Ces mesures permettent une production (en t/h) constante à des niveaux élevés, tout en minimisant le nombre d'arrêts. De plus, le SDA augmente la capacité de production du déchiqueteur en augmentant les limites de l'arrêt de la poulie motrice (arrêt de l'alimentation en matière) dans une marge raisonnable. Le courant du moteur principal et les valeurs de température des composants du groupe motopropulseur sont saisis et analysés. Plus la charge du déchiqueteur est élevée, plus les températures du moteur principal sont élevées. Plus la charge est faible, plus les températures sont basses.
DE MEILLEURS RÉSULTATS :
- Production constante à un niveau élevé
- Réduction des pics de courant qui coûtent cher
ASSISTANCE À L'OPÉRATEUR DU DÉCHIQUETEUR :
- L'optimisation technologique surveille et contrôle les paramètres fonctionnels
- Le rôle de l'opérateur évolue vers une fonction de supervision, de surveillance et d'interaction avec les flux de matières critiques
EFFICACITÉ :
- Une chambre de déchiqueteur remplie en permanence
- Un coût plus faible à la tonne grâce à une usure réduite
InDEx – INTELLIGENT DATA EXTRACTION
Toutes les données de machine peuvent être visualisées et analysées sur le portail web InDEx et dans l'appli. Si nécessaire, les données peuvent être transférées à des programmes et des systèmes conçus à des fins de contrôle. Directement sur un appareil (mobile) de l’utilisateur.
C'est une base parfaite pour analyser les différents indicateurs clés de performance (ICP). InDEx permet de surveiller et d'analyser de manière optimale le flux de travail et les performances d'une ou plusieurs machines. Vous êtes ainsi libéré des surprises désagréables, chères ou improductives. Lorsque vous êtes en voyage d'affaires, il suffit d'un clic, que ce soit sur l'appli mobile ou depuis le tableau de bord, pour déterminer immédiatement le taux d'utilisation actuel de la capacité, la matière en cours de traitement, le nombre d'heures de fonctionnement du système et l'état général de la machine.
