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SOLUCIONES SOSTENIBLES PARA LA INDUSTRIA DE RECICLAJE DE METALES

Digitalización y sostenibilidad

En nuestro sector, la digitalización y la sostenibilidad están ganando cada vez más velocidad y, para nosotros, tienen ambas una prioridad estratégica. Nos estamos transformando para convertirnos de una empresa de ingeniería en un proveedor de soluciones y servicios completos para nuestros clientes, invirtiendo más aún en tecnologías nuevas y más eficientes, y dedicándonos cada vez más a las cuestiones medioambientales, como la reducción de las emisiones utilizando los más modernos sistemas de desempolvado: 360° a lo largo de la cadena de valor del reciclaje de metales.

Todas las máquinas de LINDEMANN están equipadas con la calidad y la tecnología relevantes para el procesamiento del acero cumpliendo el ciclo del acero verde. Basta una mirada a los grandes sistemas de trituradoras de LINDEMANN para darse cuenta enseguida de que la empresa ha asumido desde hace tiempo un papel de liderazgo en la protección del medio ambiente. Desde la preparación del material de chatarra, la separación de las fracciones y la reducción de emisiones probada, hasta el análisis de los resultados para evaluar el nivel de pureza del material procesado:

TECNOLOGÍA HIDRÁULICA DE 400 BAR

Potencia de accionamiento eficiente y potente

La tecnología de accionamiento hidráulico de LINDEMANN sigue siendo única en el mercado. No es de extrañar, ya que el sistema se beneficia de nuestros más de 110 años de experiencia. El sistema completo, incluidos los componentes, está diseñado para lograr el máximo rendimiento con las mínimas necesidades de energía posibles. En otras palabras: la energía necesaria para el sistema hidráulico se convierte en capacidad de producción con la máxima eficiencia, en lugar de disiparse como calor innecesariamente.

Dr. Krischan Wolters
El director de productos de LINDEMANN, responsable de la gama de cizallas, afirma:

«Se podría comparar, en sentido figurado, con un coche eléctrico que tiene el rendimiento de un motor de gasolina de 400 caballos, pero es mucho más compacto y ligero, y tiene una mayor eficiencia energética y de costes».

LINDEMANN NxtCut

El último golpe de LINDEMANN es NxtCut: la nueva generación de cizallas hidráulicas para chatarra de LINDEMANN con lecho de compresión lateral (longitud del lecho de 6,2 a 8 m). La máquina está diseñada especialmente para procesar diversos materiales de chatarra de peso ligero a medio y de volumen medio. Pequeña, rápida, fuerte y flexible, con calidad original LINDEMANN de ingeniería alemana, equipada con una unidad de potencia hidráulica de 400 bar sostenible y con eficiencia energética, con una fuerza de cizallado de hasta 1000 t y mejora del mantenimiento.

VFD – Variable Frequency Drive
ACCIONAMIENTO DE FRECUENCIA VARIABLE

Nuevo concepto de tensión media

El rotor de la trituradora debe hacer frente a los continuos cambios en la demanda de rendimiento, debido a la alimentación discontinua de material en la máquina. Si el rotor de la trituradora se carga con material a procesar, su velocidad se reduce brevemente. Entonces el motor intenta acelerar la gran masa de inercia del rotor para que vuelva lo antes posible a la velocidad nominal. Este constante cambio entre aceleración y desaceleración del rotor de la trituradora plantea elevadas demandas en cuanto a la gestión térmica y el control de la velocidad del motor. Por tanto, la eficiencia de funcionamiento de la trituradora viene determinada en gran medida por la calidad de la supervisión de la carga del motor y el control de la velocidad. El objetivo es volver lo más rápido posible a la velocidad nominal del motor.
Nuestra solución: Un accionamiento de frecuencia variable (VFD) de tensión media con alto rendimiento, que hace que el accionamiento de la trituradora funcione de un modo muy constante.

Ventajas en comparación con los sistemas de accionamiento convencionales:


  • Control rápido y preciso del motor en una amplia gama de velocidades. Posibilidad de opciones de desaceleración activa y frenado regenerativo.
  • Sistema de eficiencia energética con menores pérdidas de energía eléctrica (energía que se pierde en forma de calor en los sistemas de accionamiento convencionales).
  • No se necesita caja de engranajes ni acoplamiento hidrodinámico, con lo cual se reduce eficazmente el número de componentes que requieren un mantenimiento periódico o que podrían fallar y provocar paradas de la producción.
  • Alimentación inteligente de material gracias a la interacción del asistente de accionamiento de la trituradora (SDA) y el VFD, lo que da como resultado una utilización óptima del motor, la amortiguación de los picos de carga y la estabilización de la producción, con lo que se ahorra energía, se incrementa la productividad y se reduce potencialmente el desgaste de los componentes mecánicos.

Ventajas en comparación con los conceptos de accionamiento de baja tensión:


  • Excelente rendimiento en términos de perturbaciones de la red (caídas de tensión, fluctuaciones, emisiones de armónicos, etc.) provocadas por los picos de carga. La planta puede funcionar a plena capacidad incluso estando conectada a una red eléctrica relativamente débil, y se reducen en gran medida los costes potenciales de penalización por un gasto excesivo de energía y las perturbaciones de la red.
  • Alta fiabilidad, resistencia y eficiencia del VFD.
  • Alto factor de potencia de entrada con muy baja distorsión armónica de entrada.
  • Alto par de arranque sin corrientes de irrupción y picos de corriente de arranque.
  • Menos pérdidas de energía eléctrica del motor y el accionamiento durante el funcionamiento.
  • Pocos requisitos de mantenimiento del VFD.

SDA –
Shredder Drive Assistant
ASISTENTE DE ACCIONAMIENTO DE LA TRITURADORA

Maximice su productividad, rendimiento y rentabilidad

El asistente de accionamiento de la trituradora (SDA) asegura que esta se alimente con material de tal modo que funcione a su capacidad óptima sin sobrepasar el par de vuelco, y que la carga de trabajo del accionamiento de la trituradora se reduzca a través del soporte eficiente. Estas medidas permiten una alta tasa de rendimiento de manera constante en t/h y, al mismo tiempo, minimizan el número de paradas. Además, el SDA aumenta la capacidad de producción de la trituradora incrementando los límites de la parada de la polea de transmisión (parada de alimentación de material) con un margen razonable. Se registra y evalúa la corriente del motor principal y los valores de temperatura de los componentes de la cadena de transmisión. Cuanto mayor es la carga de la trituradora, más altas son las temperaturas del motor principal. Cuanto menor es la carga, más bajas son las temperaturas.

VENTAJAS PARA USTED

MAYORES RESULTADOS:

  • Rendimiento constante a alto nivel
  • Reducción de las costosas cargas de corriente

APOYO AL OPERADOR DE LA TRITURADORA

  • La optimización tecnológica supervisa y controla los parámetros de funcionamiento
  • La tarea del operador consiste en una función de supervisión, vigilancia e interacción con la alimentación de materiales críticos

EFICIENCIA:

  • Cámara de la trituradora llena permanentemente
  • Menor coste por tonelada gracias a la reducción del desgaste.
SISTEMA InDEx

Sistema de adquisición de datos de funcionamiento y producción

Evaluación de datos con un solo clic

InDEx – EXTRACCIÓN DE DATOS INTELIGENTE

Todos los datos de la máquina se pueden visualizar y analizar en el portal web InDEx y en la aplicación. Si es necesario, los datos se pueden transferir a programas y sistemas diseñados para fines de control. Directamente al dispositivo terminal.

La base perfecta para evaluar los distintos indicadores fundamentales de rendimiento (KPI). El InDEx permite supervisar y evaluar de forma óptima el flujo de trabajo y el rendimiento de una o varias máquinas. Para evitar sorpresas desagradables, caras o improductivas. Durante un viaje de trabajo, a través de la aplicación en el móvil, o desde la consola: Solo hay que hacer un clic para determinar inmediatamente cuál es la utilización actual de la capacidad, qué material se está procesando en este momento, cuántas horas de servicio ha estado funcionando el sistema y cuál es el estado general de la máquina.

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