Durabilité
Faire progresser le cycle de l’acier vert
En 2021, l'Union européenne a présenté le paquet climatique « Ajustement à l'objectif 55 ». Il doit permettre d'atteindre les objectifs inscrits dans la loi européenne sur le climat, à savoir réduire les émissions de gaz à effet de serre dans l'UE d'au moins 55 % d'ici 2030 par rapport aux niveaux de 1990 et atteindre la neutralité climatique d'ici 2050.
Un nombre croissant d'entreprises sidérurgiques est en train de bannir les hauts fourneaux et de les remplacer par des fours à arc électrique. Au lieu de fondre du coke et du minerai de fer, on fond des déchets métalliques. Par rapport à l'utilisation d'un haut fourneau, la production d'acier à partir de ferraille produit environ 80 % de gaz à effet de serre en moins. La conversion à l'acier dit « électrique » est l'une des nombreuses nouvelles voies empruntées par l'industrie.
TECHNOLOGIE HYDRAULIQUE À 400 BARS
- De nombreuses machines de LINDEMANN sont équipées d'un système d'entraînement hydraulique unique en son genre, avec des pressions allant jusqu'à 400 bars. L'ensemble du système, composants compris, est conçu pour atteindre une performance maximale avec un besoin énergétique aussi bas que possible.
CYCLE DE L'ACIER VERT
- Lorsqu'on regarde les grands systèmes de déchiquetage de LINDEMANN, on se rend vite compte que l'entreprise joue depuis longtemps un rôle prépondérant dans le domaine de la protection de l'environnement. De la préparation des ferrailles à l'analyse des résultats qui évalue le niveau de pureté des matériaux traités, en passant par la séparation des fractions et la réduction avérée des émissions, LINDEMANN s'engage à respecter l'ensemble du cycle de l'acier vert.
RÉDUCTION DU CO2 PAR LA FERRAILLE
- Toutes les machines de LINDEMANN disposent de la qualité et de la technologie requises pour traiter l'acier selon le cycle de l'acier vert. Dans ce contexte, LINDEMANN conclut entre autres des partenariats stratégiques ciblés avec des entreprises qui mettent à niveau ses machines avec des technologies utiles et précieuses, ce qui lui permet de contribuer de manière optimale au cycle de l'acier vert.
EFFICACITÉ ÉCONOMIQUE ET ÉCOLOGIQUE
- Préservation, amélioration et accroissement de l'efficacité de notre parc de machines existant, avec des mises à niveau des commandes et des entraînements électriques et hydrauliques
- Réduction des émissions de polluants de 20 à 50 %
Entraînement à fréquence variable VARIABLE FREQUENCY DRIVE (VFD)
- Les pics de charge sont réduits à quelques petits pics grâce à un contrôle intelligent et rapide du courant du moteur, en fonction de l'alimentation en matière du rotor
- Utilisation uniforme du réseau électrique
- Jusqu'à 10 % de réduction des coûts énergétiques spécifiques par tonne de production
Assistant à l’entraînement du déchiqueteur SHREDDER DRIVE ASSISTANT (SDA)
- Augmentation de la production jusqu'à
20 % - Alimentation en matière homogénéisée
- Pics de charge nettement plus faibles
- Amplitudes de crête réduites de 80 %
- Soutien et assistance aux opérateurs (santé et sécurité des travailleurs)
