Nachhaltigkeit
Den Green Steel Kreislauf vorantreiben
2021 legte die Europäische Union das Klimaschutzpaket „Fit for 55“ vor. Damit soll das im europäischen Klimagesetz festgelegte Ziel erreicht werden, die Treibhausgasemissionen in der EU bis 2030 um mindestens 55 % gegenüber dem Stand von 1990 zu senken und Europa bis 2050 klimaneutral zu machen.
Immer mehr Stahlunternehmen verzichten auf Hochöfen und ersetzen sie durch Elektrolichtbogenöfen. Anstelle von Koks und Eisenerz wird Metallschrott eingeschmolzen. Im Vergleich zum Hochofen entstehen bei der Stahlerzeugung aus Schrott rund 80 % weniger Treibhausgase. Die Umstellung auf sogenannten „Elektrostahl“ ist einer von vielen neuen Wegen, die die Industrie einschlägt.
400 bar Hydraulik-Technologie
- Viele LINDEMANN-Maschinen sind mit einem hydraulischen Antriebssystem mit einem Druck von bis zu 400 bar ausgestattet, was immer noch eine Klasse für sich ist. Das komplette System, einschließlich der Bauteile, ist so ausgelegt, dass es bei möglichst geringem Energiebedarf maximale Leistung bringt.
Green Steel Kreislauf
- Beim Blick auf die großen Shredderanlagen von LINDEMANN wird zudem schnell deutlich, dass das Unternehmen in Sachen Umweltschutz schon lange eine Vorreiterrolle übernommen hat. Von der Materialaufbereitung des Schrotts über die Trennung der Fraktionen und die nachweisliche Reduzierung von Emissionen bis hin zur Ergebnisanalyse zur Bestimmung des Reinheitsgrads des aufbereiteten Materials: LINDEMANN engagiert sich für alle Phasen des Green Steel Kreislaufs.
CO2 Reduzierung durch Schrott
- Sämtliche LINDEMANN Maschinen sind mit der Qualität und Technologie ausgestattet, die zur Stahlverarbeitung im Zuge des Green Steel Kreislaufs relevant sind. Hier geht LINDEMANN u.a. gezielte strategische Partnerschaften mit Unternehmen ein, die unsere Maschinen mit sinnvollen und wertvollen Technologien aufrüsten und so einen optimalen Beitrag zum Green Steel Kreislauf leisten.
Ökonomisch und ökologisch Effizient
- Erhaltung, Verbesserung und Effizienzsteigerung unseres bestehenden Maschinenparks durch die Modernisierung von elektrischen und hydraulischen Steuerungen und Antrieben
- Verringerung der Schadstoffemissionen um 20–50 %
Variable Frequency Drive (VFD)
- Je nach Materialzufuhr zum Rotor, werden Lastspitzen durch eine intelligente und schnelle Motorstromregelung auf wenige kleine Spitzen reduziert.
- Gleichmäßige Nutzung des Stromnetzes
- Bis zu 10 % niedrigere spezifische Energiekosten pro produzierter Tonne
Shredder Drive Assistant (SDA)
- Produktionssteigerung von bis zu 20 %
- Homogenisiertes Aufgabematerial
- Deutlich niedrigere Lastspitzen
- 80 % geringere Spitzenamplituden
- Unterstützung und Entlastung der Bediener (Arbeits- und Gesundheitsschutz)
