
LINDEMANN EtaCut II Schrottschere
LINDEMANN
EtaCut II Schrottschere
Hochleistungsschere mit Seitenpresse
Die Schrottschere mit der höchsten Kapazität und Verfügbarkeit. Verbesserte Betriebssicherheit und geringe Wartungskosten.
Der Name LINDEMANN EtaCut II enthält den griechischen Buchstaben η (eta), das technische Symbol für den Wirkungsgrad, der sinnbildlich für die extrem hohe Effektivität und die niedrigen Lebenszykluskosten der Eta-Produktlinien steht.
KEINE Schrottschere IST STÄRKER!
Die EtaCut II ist die leistungsstärkste und langlebigste Generation schwerer Schrottscheren. Sie steht für Effizienz und niedrige Lebenszykluskosten. Beides spiegelt sich in den weltweit höchsten Durchsatzraten und schnellsten Zykluszeiten im Verhältnis zur installierten Antriebsleistung wider. Darüber hinaus begeistert sie mit außerordentlicher Zuverlässigkeit und geringen Wartungskosten: Alle verschleißintensiven Bereiche sind mit schnell und einfach zu wechselnden verschraubten Verschleißblechen ausgerüstet.
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Scherkraft 800 – 1.600 t
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Stampferkraft 340 – 480 t
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Messerbreite 800 – 1.500 mm
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Bettlänge 8.000 – 10.000 mm
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Seitenpresskraft 340 – 500 t
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Deckelkraft 270 – 545 t
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Durchsatz/Stunde bis zu 87 t
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Optionen für jede Anforderung
Features
Always a
Cut Ahead
Alle Features der LINDEMANN-Produktlinie für maximale Haltbarkeit, Leistung, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit


Datenblatt
In unserem Datenblatt finden Sie eine Übersicht über alle Features und technischen Daten der Produktlinie. Dieses steht Ihnen als PDF-Datei zum Download zur Verfügung.

MESSERSCHLITTEN
- Integrierte Biegewange biegt den Schrott vor dem Schneiden und erhöht die Schneidkapazität um bis zu 30%
- Auflagetisch sorgt für verlässliche kurze Schnitte
- Leicht verstellbare Führungsschienen sorgen für präzise Schnitte und maximale Verfügbarkeit
HYDRAULIK
- Höchste Effizienzklasse mit zuverlässiger 400-bar-Technik
- Ein zentraler Steuerventilblock für einfachere Wartung
- Geringere Energieverluste als Folge weniger Anschlüsse und leistungsgeregelte Pumpen
- Nutzung des Rücklauföls zur besseren Energieausnutzung
HYDRAULISCHE BLATTSPANNVORRICHTUNG
- Hält die Klingen während des Schneidevorgangs zuverlässig in Position
- Vereinfacht das Lösen der Bolzen für die Wartung
VERBESSERTE WARTUNG
- Geschraubte Verschleißplatten zur Vereinfachung und Beschleunigung der Wartung
- Die Einheit muss nicht demontiert werden, um Verschleißplatten auszutauschen
SELBSTTEST DER MASCHINE
- Automatisch durchgeführte Pumpen- und Zylindertests
- Frühzeitige Erkennung von Mängeln und Fehlern
- Bedarfsorientierte Instandhaltung
WÄHLBARE VOLLAUTOMATISCHE BETRIEBSARTEN
- Beste Leistung dank optimierter Bewegungssteuerung