Belgian Scrap Terminal (BST)
El reciclaje no se detiene nunca: recuperación de la plena productividad tras un proyecto de reforma
Producir materias primas de alta calidad a partir de chatarra a gran escala del modo más operativo y eficiente. En esto consiste el negocio principal de Belgian Scrap Terminal (BST). O el "arte de reciclar" por el que es conocida la empresa. ¿Qué sucede cuando llega el momento de renovar máquinas de reciclaje de metales de esa magnitud? Las personas siempre han reciclado cosas. Está en nuestra naturaleza. Actualmente, encontrar formas más inteligentes de afrontar la reutilización de los productos en nuestra vida moderna se ha convertido en una necesidad. La familia que está detrás de Belgian Scrap Terminal conoce bien el negocio del reciclaje.
"Mi abuelo empezó como vendedor ambulante. En los años 70 compró su primera máquina para la sede de Willebroek, que le permitiría dar un paso más en el negocio de la chatarra", comenta Patrick Craenhals, propietario y director general de BST. La familia ha seguido creciendo y desarrollando la empresa. En 1970 empezaron a reciclar bienes de consumo desechados y chatarra industrial, que se convierten en materias primas reutilizables para clientes de las industrias del acero y metales no ferrosos. Dese su propia terminal en el puerto de Amberes (Kallo), BST exporta materiales reciclados a clientes productores de acero de todo el mundo. La relación de BST con LINDEMANN tiene también una larga historia. LINDEMANN es una marca de confianza para BST desde hace algún tiempo, y BST ha colaborado con sus expertos para poder acceder a sus profundos conocimientos de la industria. La línea de negocio de reciclaje de metales de LINDEMANN ofrece una amplia gama de soluciones para la fragmentación, compactación y separación de prácticamente todos los tipos de chatarra metálica. El enfoque se ha mantenido siempre en el diseño y la construcción de equipos de primera que proporcionen a los consumidores la máxima disponibilidad y minimicen el tiempo de inactividad. La gama de servicios incluye el ciclo de vida completo de una planta.
Ha llegado el momento de implementar un proyecto de renovación
"Después de un buen análisis, decidimos que había llegado el momento de realizar un gran trabajo de mantenimiento y renovación de la cizalla para chatarra de 1250 toneladas, explica Craenhals. La cizalla se instaló en 1993. Michael Jungen, del departamento de soporte de ventas mundial de LINDEMANN, resume la situación: "Siempre que se destruye metal con otros metales se produce desgaste. Una vez reacondicionada, la maquinaria está como nueva. Y vuelve a funcionar con normalidad durante otros 20 años". El proyecto de renovación para BST fue una combinación de tres servicios que ofrece LINDEMANN: el suministro de piezas, el trabajo de los expertos de LINDEMANN sobre el terreno y el uso del nuevo centro de reparaciones de LINDEMANN en Düsseldorf (Alemania). El proyecto incluyó la reparación del pistón de la cizalla, el pistón del pisón, la tapa de la prensa, el cilindro lateral, el cilindro del empujador principal y carro de cuchilla de 16,5 toneladas. En la práctica, esto significó mantener a la "vieja dama en marcha" con una tecnología de vanguardia basada en las últimas tendencias de la industria.
Ventajas de un centro de reparaciones con servicio completo
Para la renovación de la cizalla de BST, el centro de reparaciones de Düsseldorf desempeñó un papel fundamental junto con el trabajo que se llevó a cabo sobre el terreno. El centro de reparaciones de LINDEMANN proporciona un servicio completo con garantía estándar, desde la reparación de piezas y componentes como rotores de trituradora, carros de cuchillas y cilindros hidráulicos, hasta proyectos de renovación de maquinaria completa. Para BST, las piezas se llevaron al centro de Düsseldorf para que los técnicos de LINDEMANN trabajasen en ellas. "El cliente viene para llevar a cabo inspecciones de calidad y después se lleva las piezas de vuelta a su planta. Una vez allí, nuestros empleados hacen el montaje sobre el terreno", así describe el proceso Michael Jungen, de LINDEMANN. El centro de reparaciones garantiza un suministro a tiempo, control y aseguramiento de la calidad, además de la ventaja de estar cerca del cliente. "En todas nuestras reparaciones y reacondicionamientos aplicamos los mismos altos estándares de calidad que cuando fabricamos equipos nuevos", subraya Marcelo Farah, vicepresidente, Servicio de reciclaje de metales de LINDEMANN. Al cabo de unos pocos días tras la recepción en Düsseldorf se puede ofrecer una evaluación de las necesidades de reparación de un componente.
El reciclaje continúa: mejorando siempre
"Tardaremos 2 meses y medio en hacer todas las reparaciones y cambios necesarios de las cuchillas y las piezas viejas de la construcción. Estamos muy contentos de tenerlos aquí y del excelente trabajo que hacen", así describe Craenhals, de BTS, la colaboración con los especialistas de LINDEMANN. "Y nuestro objetivo es poder alcanzar el máximo porcentaje posible de reciclaje y recuperar todos los metales preciosos. Sacar más partido a los procesos con menos esfuerzo es esencial en el procesamiento de chatarra metálica hoy en día", explica Michael Jungen. Y añade satisfecho: "El reciclaje no se detiene nunca".
