Des solutions durables pour l'industrie de recyclage des métaux

Numérisation et durabilité

Technologie hydraulique à 400 bars

LINDEMANN NxtCut

LINDEMANN NxtCut

VFD –
VARIABLE FREQUENCY DRIVE

Avantages par rapport à des systèmes d'entraînement conventionnels :

• Commande rapide et précise du moteur sur une large plage de vitesses. Décélération active et freinage par régénération comme options possibles.
• Système à haut rendement énergétique avec des pertes d'énergie électrique réduites (énergie perdue sous forme de chaleur dans les systèmes d'entraînement conventionnels).
• Pas de boîte de vitesses, ni d'embrayage hydrodynamique, ce qui réduit efficacement le nombre de composants nécessitant un entretien régulier ou pouvant tomber en panne et provoquer des arrêts de production.
• Alimentation intelligente en matière grâce à l'interaction de l’assistant à l’entraînement du déchiqueteur dénommé Shredder Drive Assistant ou SDA et de l’entraînement à fréquence variable VFD, entraînant une utilisation optimale du moteur, un amortissement des pics de charge et un équilibrage de la production. Vous économisez de l'énergie, augmentez votre productivité et réduisez potentiellement l'usure des composants mécaniques.

Avantages par rapport à des concepts d'entraînement basse tension :

• Excellentes performances en termes de perturbations du réseau (creux de tension, scintillement, émission d'harmoniques, etc.) causées par les pics de charge. L'installation peut être utilisée à pleine capacité, même si elle est connectée à un réseau électrique relativement faible. Les pénalités potentielles relatives à la consommation d'énergie excessive et aux perturbations du réseau sont fortement réduites.
• Grande fiabilité, solidité et efficacité du VFD.
• Facteur de puissance d'entrée élevé avec une distorsion harmonique d'entrée très faible.
• Couple de démarrage élevé sans courants d'appel ni pics de courant de démarrage.
• Réduction des pertes d'énergie électrique du moteur et de l'entraînement pendant le fonctionnement.
• Faibles besoins en entretien du VFD.

SDA –
Shredder Drive Assistant

• 

  DE MEILLEURS RÉSULTATS :

  • Production constante à un niveau élevé
  • Réduction des pics de courant qui coûtent cher
• 

  ASSISTANCE À L'OPÉRATEUR DU DÉCHIQUETEUR :

  • L'optimisation technologique surveille et contrôle les paramètres fonctionnels
  • Le rôle de l'opérateur évolue vers une fonction de supervision, de surveillance et d'interaction avec les flux de matières critiques
• 

  EFFICACITÉ :

  • Une chambre de déchiqueteur remplie en permanence
  • Un coût plus faible à la tonne grâce à une usure réduite

Système d'exploitation et d'acquisition des données de production

InDEx – INTELLIGENT DATA EXTRACTION

L'analyse des données en un clic

Toutes les données de machine peuvent être visualisées et analysées sur le portail web InDEx et dans l'appli. Si nécessaire, les données peuvent être transférées à des programmes et des systèmes conçus à des fins de contrôle. Directement sur un appareil (mobile) de l’utilisateur.

C'est une base parfaite pour analyser les différents indicateurs clés de performance (ICP). InDEx permet de surveiller et d'analyser de manière optimale le flux de travail et les performances d'une ou plusieurs machines. Vous êtes ainsi libéré des surprises désagréables, chères ou improductives. Lorsque vous êtes en voyage d'affaires, il suffit d'un clic, que ce soit sur l'appli mobile ou depuis le tableau de bord, pour déterminer immédiatement le taux d'utilisation actuel de la capacité, la matière en cours de traitement, le nombre d'heures de fonctionnement du système et l'état général de la machine.

Download : InDEx

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Avantages LINDEMANN

Un GAIN décisif pour vous

MACHINES ET INSTALLATIONS DE RECYCLAGE DE MÉTAUX PREMIUM

• Grâce à une qualité d'ingénierie de pointe « Made in Germany », votre machine de recyclage de métaux est durable et plus résistante.
• Des systèmes hydrauliques de 400 bars uniques, pour une meilleure performance et une meilleure efficacité : de nombreuses machines de LINDEMANN sont équipées d'un système d'entraînement hydraulique unique en son genre, avec des pressions allant jusqu'à 400 bars. L'ensemble du système, composants compris, est conçu pour atteindre une performance maximale avec un besoin énergétique aussi bas que possible.
• Performance exceptionnelle : avec LINDEMANN, vous pouvez compter sur un rendement maximal par puissance d'entraînement installée, sur l'absence de gaspillage des réserves d'énergie et sur des coûts d'exploitation (OpEx) réduits grâce à la réduction des temps d'arrêt résultant d'approches d’entretien intelligentes.

SERVICE CLIENTS FIABLE SUR SITE ET À DISTANCE 24H/24 ET 7J/7

• Des conseils compétents et précis,  de la consultation à l'offre, même au-delà du produit : une assistance complète sur site pour tous vos besoins en matière de machines et d'installations.
• Une inspection, une réparation et une optimisation professionnelles de votre machine. Directement sur le site du client, à distance par téléphone, en ligne à l'aide d'une API de télédiagnostic ou numériquement à l'aide de lunettes intelligentes.
• Gestion optimisée des coûts : pas de frais ni de temps de déplacement supplémentaires, jusqu'à 20 % de remise possibles sur votre pack de services personnalisé et une facturation à la minute.

FABRICANT D'ÉQUIPEMENT D'ORIGINE (OEM) POUR LES PIÈCES DE RECHANGE ET D'USURE

• Uniquement l'original : depuis 1913, nous développons et testons des pièces de rechange et d'usure d'origine LINDEMANN.
• De la qualité fabriquée en Allemagne :  la durabilité, l'efficacité, la fiabilité et le coût de nos pièces sont pris en compte dès la phase de développement du produit et influencent ainsi le choix des matières et des processus de fabrication.
• Plus de 300 000 pièces en stock :  notre stock mondial de plus de 300 000 pièces, comprenant la plupart des pièces d'usure ainsi que des pièces de rechange essentielles, nous permet d'assurer l’entretien des machines actuelles et des anciennes générations.

DES SOLUTIONS INNOVANTES ET DURABLES POUR L'INDUSTRIE DE RECYCLAGE DES MÉTAUX

• InDex : un portail web avec une appli pour analyser les données. Toutes les données de votre machine peuvent être visualisées et analysées sur le portail web InDEx et dans l'appli. Si nécessaire, les données peuvent être transférées à des programmes et des systèmes conçus à des fins de contrôle. Cela garantit une performance, un entretien et une optimisation accrues, une meilleure productivité et un contrôle transparent.
• Concept SDA : maximisez votre productivité, votre performance et votre rentabilité avec l’assistant à l’entraînement du déchiqueteur dénommé Shredder Drive Assistant ou SDA. Une capacité constante à des niveaux élevés et une réduction des pics de courant coûteux (check). Concept VFD (Variable Frequency Drive/entraînement à fréquence variable) : entraînement de déchiqueteur composé d'un moteur à cage d'écureuil à moyenne tension (6 ou 6,6 kV), robuste et de haute qualité, alimenté par un variateur de fréquence (VFD) moyenne tension ; système à haut rendement énergétique avec des pertes d'énergie électrique réduites (énergie perdue sous forme de chaleur dans les systèmes d'entraînement conventionnels).
• Concept VFD (Variable Frequency Drive/entraînement à fréquence variable) :  entraînement de déchiqueteur composé d'un moteur à cage d'écureuil à moyenne tension (6 ou 6,6 kV), robuste et de haute qualité, alimenté par un variateur de fréquence (VFD) moyenne tension ; système à haut rendement énergétique avec des pertes d'énergie électrique réduites (énergie perdue sous forme de chaleur dans les systèmes d'entraînement conventionnels)

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110 ANS DE LINDEMANN –
100 ANS DE SOLUTIONS DE RECYCLAGE DES MÉTAUX

Histoire

• 

  Les débuts de l'histoire de LINDEMANN

  1913

  Les années fondatrices

  Robert Lindemann, le père de Waldemar, a reçu l'autorisation de construire un atelier mécanique dès 1893. Bon sang ne saurait mentir : pour son entreprise Lindemann, Waldemar a travaillé avec son père pour développer différentes presses à paqueter le papier et le carton, à commande mécanique et électrique, à partir de 1913. En 1919, Waldemar a commencé à développer et construire des presses à paqueter indépendamment de son père.

• 

  L'industrialisation exige le recyclage des métaux

  1920

  La toute première machine de recyclage des métaux du monde arrive sur le marché

  Quelques années plus tard, Waldemar a tenté de s'implanter sur le secteur du traitement des ferrailles. De ce point de vue, l'expertise hydraulique de son père était inestimable. Cette expertise fut utilisée avec succès lors du développement de la première presse à ferraille à commande hydraulique au monde. Lindemann l'a livrée à un client en Angleterre en 1923, cinq ans après la mort de Robert Lindemann. Elle a aidé l'entreprise à percer au niveau international. Avec l'essor de l'industrialisation, le volume de ferrailles à conditionner pour leur transport vers les fours de fusion augmentait également. Cette machine a été suivie par la première presse à ferrailles mobile en 1926 et par la première presse finale. Lindemann commença à construire ses premières grandes machines fin 1928. À l'époque, la presse à ferrailles hydraulique « Asper » mesurait déjà six mètres.

• 

  Leader de l'industrie du recyclage des métaux

  1930

  LINDEMANN représenté sur chaque parc à ferrailles à travers l'Europe

  Dans les années 1930, les machines LINDEMANN se trouvaient dans tous les parcs à ferrailles d'Europe. Lindemann construisait et fournissait, entre autres, des « broyeurs à copeaux » ainsi que des presses à paqueter la ferraille de différentes tailles pour les parcs à ferrailles ainsi que pour les aciéries ou les petites entreprises de transformation du métal. Ils étaient utilisés, par exemple, pour transformer des bandes de tôle et des copeaux métalliques en briquettes. Par ailleurs, les premières cisailles à ferrailles sont arrivées sur le marché. Les cisailles « Alligator », comme on les appelait, étaient le premier modèle de cisailles dont 1 200 seraient vendues dans le monde au cours des 30 prochaines années. En 1931, Lindemann a déménagé la production d'Osnabrück à Düsseldorf, dans les locaux d'Oeking AG sur l'Erkrather Strasse.

• 

  Après la Seconde Guerre Mondiale

  1940

  D'anciens schémas ont rendu un nouveau départ possible

  La période juste avant et surtout pendant la Seconde Guerre Mondiale était traumatisante, comme pour de nombreuses entreprises manufacturières en Allemagne. L'entreprise, telle que Waldemar l'avait créée, n'existait plus. L'usine LINDEMANN s'est trouvée détournée pour la production de munitions. Elle a été fermée par les Alliés début 1946. Initialement, elle devait être démantelée, une décision qui a été abandonnée. Au lieu de cela, tous les schémas de construction ont été confisqués. Heureusement, l'entreprise du frère de Waldemar, Kurt Lindemann, à Cologne, disposait toujours de schémas qui ont permis un nouveau départ. Ensemble, ils ont fondé la Gesellschaft zur Konstruktion Bau Hydraulischer Pressenanlage Lindemann mbH entre 1947 et 1948, qui a été renommée en Lindemann Pressenbau GmbH Köln en 1949.

• 

  LINDEMANN s'étend aux États-Unis

  1950

  Une coopération pionnière avec Lake Erie

  L'entreprise est finalement retournée à Düsseldorf en 1952. Waldemar a une fois de plus changé le nom de l'entreprise en Lindemann Maschinenfabrik GmbH Düsseldorf, et il a lancé sérieusement l'affaire avec sa fille Ingelore. La demande pour des grandes presses à paqueter la ferraille a énormément augmenté après la Seconde Guerre Mondiale. Sept ans plus tard, Waldemar a créé Lindemann KG. Démarrée en 1959 comme société de vente pure, elle a ouvert la voie au commerce international, y compris aux États-Unis. La coopération pionnière avec Lake Erie, une société hydraulique basée à Buffalo, était une étape importante à l'époque. Entre-temps, la grande époque des cisailles à ferrailles a pris son essor à la fin des années 1950. En 1958, la première cisaille à ferrailles à commande hydraulique au monde, avec une force de cisaillement de 1 200 t, fut livrée à Luria Brothers, la plus grande entreprise de ferrailles des États-Unis à l'époque. Bien d'autres cisailles spécialisées ont suivi.

• 

  La grande époque des cisailles à ferrailles

  1960

  LINDEMANN est présente dans plus de 50 pays du monde

  Le secteur des cisailles à ferrailles était florissant dans les années 1960. Au cours de cette même période, LINDEMANN a réalisé les premiers essais de déchiquetage de ferrailles, d'abord avec un broyeur à marteaux, puis avec un déchiqueteur automobile de conception nouvelle. Le succès ne s'est pas fait attendre : les entreprises de traitement de la ferraille ont pratiquement arraché les premiers déchiqueteurs automobiles des mains de LINDEMANN. Waldemar Lindemann est décédé en 1964 et sa fille Ingelore est devenue seule propriétaire. À cette date, l'activité opérationnelle était gérée par une équipe de direction comprenant l'époux d'Ingelore, le consul général Schoeme. En 1965, LINDEMANN a racheté la société Hartung Kuhn & Co, basée à Düsseldorf, augmentant par la même occasion sa capacité de production. L'entreprise a continué à se développer régulièrement. Au milieu des années 1960, LINDEMANN employait déjà 1 000 personnes et était présente dans plus de 50 pays du monde. Les premières lignes de déchiquetage à grande échelle en Angleterre ont été installées par LINDEMANN en 1967.

• 

  LINDEMANN produit pour la Deutsche Bahn

  1970

  Demande accrue de presses à ferrailles

  Les presses à ferrailles sont devenues plus grandes et plus puissantes : la plus grande presse hydraulique de l'époque avait déjà une puissance de 750 chevaux vapeur. La demande de compacter des déchets de tôle neuve a augmenté, en particulier dans les usines automobiles. LINDEMANN a perfectionné les presses de montage et de démontage des roues ferroviaires pour Deutsche Bahn et DÜWAG à Düsseldorf. Pendant cette même période, l'activité des déchiqueteurs florissait.

• 

  Croissance de l'activité des déchiqueteurs

  1980

  LINDEMANN s'étend à d'autres pays

  L'accord de licence avec Newell a expiré dans les années 1980. À partir de ce moment-là, LINDEMANN commercialise ses déchiqueteurs sans licence, en continuant à les faire évoluer et en développant considérablement ses activités internationales. Outre aux États-Unis, LINDEMANN a implanté de nouveaux sites en Suisse, en Angleterre, en Espagne, au Brésil, en France et au Japon.

• 

  LINDEMANN a été vendue à Svedala Industries

  1990

  De nouvelles opportunités se sont présentées aux États-Unis

  LINDEMANN a été vendue pour la première fois à la société suédoise Svedala Industries AB en 1997. Le nom de l'entreprise a été changé en Svedala Lindemann GmbH. Cela a permis à l'entreprise de se renforcer financièrement et de consolider et développer sa position sur le marché. Au cours de cette période, de nouvelles opportunités se sont présentées aux États-Unis : Svedala Universal Engineering de Cedar Rapids, qui fabriquait les déchiqueteurs Hammersmill, faisait déjà partie du groupe Svedala. C'était un avantage pour la future activité de déchiqueteurs. Svedala a également apporté une expertise précieuse en matière de technologie de moulage résistant à l’usure grâce à la construction de machines de traitement des minerais.

• 

  Retour de Metso à LINDEMANN

  2000

  Le XXIe siècle est la période commerciale la plus fructueuse de LINDEMANN

  Quatre ans après le rachat de Lindemann par Svedala Industries, Svedala elle-même, y compris Svedala Lindemann GmbH, a été reprise par Metso en 2001. L'entreprise a alors continué sous la raison sociale Metso Lindemann GmbH. Metso a d'abord consolidé les segments existants de traitement des métaux et des matières recyclables de Svedala et de Metso au sein de Metso Minerals. L'activité a ensuite été transférée dans une division nouvellement créée sous le nom de Metso Recycling. En 2005, Metso a ajouté Texas Shredder, basé à San Antonio, à son portefeuille, étendant ainsi son expertise du déchiquetage. Il y avait une demande énorme pour des usines de traitement des ferrailles, notamment entre 2004 et 2010. Il s'agissait de la période commerciale la plus fructueuse de « l'histoire de Lindemann », après les années 1960, période de formation et de prospérité. Le pré-déchiqueteur a été lancé en 2013 et installé pour la première fois en France comme élément de déchiquetage en amont du processus de déchiquetage, afin de réduire les déflagrations et l'usure dans le coûteux déchiqueteur principal. L'EtaRip d'aujourd'hui, encore amélioré, est considéré comme le pré-déchiqueteur le plus recherché du marché. Le portefeuille a été étendu à la SÉRIE N en 2016 pour traiter des volumes de ferrailles petits à moyens. La première machine a été livrée aux États-Unis en 2017. LINDEMANN est redevenue LINDEMANN en 2022. Soutenues par l'investisseur Mimir, les valeurs fondamentales du fondateur Waldemar Lindemann « qualité, performance et innovation » seront une fois de plus mises en avant et perfectionnées. Ce faisant, l'entreprise se concentre sur des questions importantes, telles que la numérisation et la durabilité, l'optimisation des structures et processus de travail internes et l'investissement dans du nouveau personnel. La courbe de croissance continue d'augmenter plus fortement que prévu.

• 

  Joyeux anniversaire

  2023

  LINDEMANN célèbre un double anniversaire : sa création et ses premiers pas dans l'industrie du recyclage des métaux

  12 janvier 2023 : LINDEMANN a démarré son centenaire avec une étonnante Journée du recyclage des métaux fêtée chez son partenaire de production Severt, avec comme invité spécial Tom Bird, président de BIR. Deux cents invités du monde entier ainsi que la presse spécialisée internationale sont venus voir les machines phares EtaCut II et EtaPress, participer à une visite de l'usine, écouter des discours intéressants de Daniela Entzian (BDSV), Philippe Russo (ArcelorMittal), Dr Walter Hilgert (R&R Beth), Klemens Häusler (Software Management), Karl Hoffmann (STEINERT), Markus Döbbelt (Spaleck) et profiter de la soirée pour déguster un magnifique dîner.

Politique de confidentialité

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  .
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  .
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