Nachhaltige Lösungen für die Metallrecycling-Industrie

Digitalisierung und Nachhaltigkeit

400 bar Hydraulik-Technologie

LINDEMANN NxtCut

LINDEMANN NxtCut

VFD –
Variable Frequency Drive

Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Antriebssystemen:

• Schnelle und genaue Motorregelung über einen großen Drehzahlbereich. Aktives Bremsen und regeneratives Bremsen als mögliche Optionen.
• Energieeffizientes System mit geringeren elektrischen Energieverlusten (Energie, die bei herkömmlichen Antriebssystemen als Wärme verschwendet wird).
• Kein Getriebe und keine hydrodynamische Kupplung erforderlich, wodurch die Anzahl der Komponenten, die regelmäßig gewartet werden müssen oder ausfallen und Produktionsstopps verursachen können, effektiv reduziert wird.
• Intelligente Materialzuführung durch das Zusammenspiel von Shredder Drive Assistant (SDA) und VFD, was zu optimaler Motorauslastung, Dämpfung von Lastspitzen und gleichmäßigerer Produktion, Energieeinsparung, erhöhter Produktivität und potenziell geringerem Verschleiß mechanischer Teile führt.

Vorteile im Vergleich zu Niederspannungs-Antriebskonzepten:

• Hervorragende Leistung in Bezug auf Netzstörungen (Spannungsabfälle, Flicker, Oberwellenemissionen usw.), die durch Lastspitzen verursacht werden. Die Anlage kann mit voller Leistung betrieben werden, auch wenn sie an ein relativ schwaches elektrisches Netz angeschlossen ist; mögliche Strafzahlungen für übermäßigen Energieverbrauch und Netzstörungen werden erheblich reduziert.
• Hohe Zuverlässigkeit, Robustheit und Effizienz des Frequenzumrichters.
• Hoher Eingangsleistungsfaktor mit sehr geringer harmonischer Verzerrung am Eingang.
• Hohes Anlaufmoment ohne Einschaltstromstöße und Anlaufstromspitzen.
• Geringere elektrische Energieverluste von Motor und Antrieb während des Betriebs.
• Geringer Wartungsaufwand für den Frequenzumrichter.

SDA –
Shredder Drive Assistant

• 

  Bessere Ergebnisse:

  • Konstanter Durchsatz auf hohem Niveau
  • Reduktion von teuren Stromspitzen
• 

  Unterstützung des Shredder-Bedieners

  • Betriebsparameter durch Optimierungstechnologie überwacht und kontrolliert
  • Die Rolle des Bedieners verlagert sich auf eine Überwachungsfunktion, bei der er kritische Materialzuführungen überwacht und ggf. eingreift.
• 

  Effizienz:

  • Durchgängig gefüllte Shredderkammer
  • Geringere Kosten pro Tonne durch weniger Verschleiß

Betriebs- und Produktionsdatenerfassungssystem

InDEx – INTELLIGENTE DATENEXTRAKTION

Datenauswertung mit einem Klick

Alle Maschinendaten können im InDEx-Webportal und in der InDEx-App visualisiert und analysiert werden. Die Daten können bei Bedarf zu Controllingzwecken an spezielle Programme und Systeme weitergegeben werden. Direkt an das Endgerät.

Perfekte Grundlage für die Auswertung der verschiedenen Kennzahlen (Key Performance Indicators, KPI). Mit InDEx lassen sich die Arbeitsabläufe und die Leistung einer oder mehrerer Maschinen optimal überwachen und auswerten. Keine unangenehmen, teuren oder unproduktiven Überraschungen mehr. Ob auf Dienstreise über die mobile App oder über das Dashboard: Mit einem Klick lässt sich sofort feststellen, wie hoch die aktuelle Auslastung ist, welches Material gerade verarbeitet wird, wie viele Betriebsstunden die Anlage gelaufen ist und wie der allgemeine Zustand der Maschine ist.

Download: InDEx

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DIE LINDEMANN-VORTEILE –

Ein klarer GEWINN für Sie

ERSTKLASSIGE MASCHINEN UND ANLAGEN FÜR DAS METALLRECYCLING

• Ingenieurskunst  „Made in Germany“ macht Ihre Metallrecyclingmaschine langlebig und widerstandsfähig.
• Einzigartige 400-bar-Hydrauliksysteme für mehr Leistung und Effizienz: Viele LINDEMANN-Maschinen sind mit einem hydraulischen Antriebssystem mit einem Druck von bis zu 400 bar ausgestattet, was immer noch einzigartig ist. Das komplette System, einschließlich der Bauteile, ist so ausgelegt, dass es bei möglichst geringem Energiebedarf maximale Leistung bringt.
• Herausragende Leistung: Mit LINDEMANN können Sie maximale Produktivität im Verhältnis zur installierten Antriebsleistung erwarten – keine Verschwendung von Leistungsreserven und niedrige Betriebskosten (OpEx) durch minimierte Stillstandszeiten aufgrund intelligenter Wartungskonzepte.

ZUVERLÄSSIGER KUNDENDIENST VOR ORT UND 24/7 REMOTE SERVICE 

• Kompetente und zielgerichtete Beratung  von der Anfrage bis zum Angebot, auch über das Produkt selbst hinaus: Full-Service-Unterstützung an Ihrem Standort für Ihren gesamten Maschinen- und Anlagenbedarf.
• Professionelle Inspektion, Reparatur und Optimierung  Ihrer Maschine. Direkt beim Kunden vor Ort oder aus der Ferne per Telefon, online mittels SPS-Ferndiagnose oder digital per Smart Glass-Technologie.
• Optimiertes Kostenmanagement: Keine zusätzlichen Reisekosten und -zeiten, bis zu 20 % Rabatt auf Ihr individuelles Leistungspaket und minutengenaue Abrechnung.

ORIGINAL ERSATZ- UND VERSCHLEISSTEILE DIREKT VOM HERSTELLER

• Nur original: Seit 1913 entwickeln und testen wir Original LINDEMANN Recycling Ersatz- und Verschleißteile.
• Qualität „Made in Germany“:  Haltbarkeit, Effizienz, Zuverlässigkeit und Kosten unserer Teile werden bereits in der Produktentwicklungsphase berücksichtigt und beeinflussen sowohl die Auswahl der Werkstoffe als auch die Herstellungsprozesse.
• Über 300.000 Teile auf Lager: Mit unserem weltweiten Lagerbestand von über 300.000 Teilen, darunter die meisten Verschleißteile sowie wichtige Ersatzteile, sind wir jederzeit in der Lage, sowohl aktuelle als auch frühere Maschinengenerationen zu warten.

INNOVATIVE UND NACHHALTIGE LÖSUNGEN FÜR DIE METALLRECYCLING-INDUSTRIE

• InDex: Webportal mit App zur Datenanalyse. Sämtliche Daten Ihrer Maschine können im InDEx-Webportal und in der App visualisiert und analysiert werden. Die Daten können bei Bedarf zu Controllingzwecken an spezielle Programme und Systeme weitergegeben werden. Dies gewährleistet verbesserte Leistung, optimierte Wartung, höhere Produktivität und transparentes Controlling.
• Shredder Drive Assistant (SDA):  Maximieren Sie Ihre Produktivität, Leistung und Rentabilität mit dem SDA-Konzept. Konstanter Durchsatz auf hohem Niveau und Reduzierung kostspieliger Stromspitzen (Check) Variable Frequency Drive (VFD): Der Shredder-Antrieb besteht aus einem robusten und hochwertigen Mittelspannungs-Kurzschlussläufermotor (6 oder 6,6 kV), der über einen Mittelspannungs-Frequenzumrichter gespeist wird. Dies ergibt ein energieeffizientes System mit geringeren elektrischen Energieverlusten (Energie, die bei herkömmlichen Antriebssystemen als Wärme verloren geht).
• Variable Frequency Drive (VFD):  Der Shredder-Antrieb besteht aus einem robusten und hochwertigen Mittelspannungs-Kurzschlussläufermotor (6 oder 6,6 kV), der über einen Mittelspannungs-Frequenzumrichter gespeist wird; dies ergibt ein energieeffizientes System mit geringeren elektrischen Energieverlusten (Energie, die bei herkömmlichen Antriebssystemen als Wärme verloren geht).

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110 JAHRE LINDEMANN – 100 JAHRE METALLRECYCLING-LÖSUNGEN

Geschichte

• 

  Wie die Geschichte von LINDEMANN begann

  1913

  Die Gründungsjahre

  Waldemar Lindemanns Vater Robert erhielt bereits 1893 die Genehmigung zum Bau einer mechanischen Werkstatt. Der Apfel fiel dann auch nicht weit vom Stamm: Für seine Firma entwickelte Waldemar Lindemann zusammen mit seinem Vater ab 1913 verschiedene Paketierpressen für Papier und Pappe, sowohl mit mechanischem als auch mit elektrischem Antrieb. 1919 begann Waldemar Lindemann unabhängig von seinem Vater mit der Entwicklung und Herstellung von Paketierpressen.

• 

  Industrialisierung verlangt Metallrecycling

  1920

  Die erste Metallrecyclingmaschine der Welt kommt auf den Markt

  Einige Jahre später versuchte Waldemar Lindemann in der Schrottverarbeitungsindustrie Fuß zu fassen. Die Hydraulikkenntnisse seines Vaters waren hierbei von unschätzbarem Wert. Sein Know-how wurde bei der Entwicklung der ersten hydraulisch betriebenen Schrottpresse der Welt erfolgreich eingesetzt. Waldemar Lindemann lieferte sie 1923, fünf Jahre nach dem Tod von Robert Lindemann, an einen Kunden in England aus. Diese Presse verhalf dem Unternehmen zu internationaler Bekanntheit. Mit der zunehmenden Industrialisierung stieg auch die Menge an Metallschrott, die für den Transport zu den Schmelzöfen verpackt werden musste. Es folgten die erste mobile Schrottpresse im Jahr 1926 und die erste Endpresse. Ende 1928 begann Lindemann mit dem Bau seiner ersten großen Maschinen. Die hydraulische Schrottpresse „Asper“ maß damals bereits sechs Meter.

• 

  Führend in der Metallrecyclingbranche

  1930

  LINDEMANN europaweit auf jedem Schrottplatz vertreten

  LINDEMANN-Maschinen waren in den 30er Jahren des 19. Jahrhunderts auf allen Schrottplätzen Europas zu finden. Lindemann baute und lieferte unter anderem „Spänemühlen“ sowie Schrottpaketierpressen in verschiedenen Größen – für Schrottplätze ebenso wie für Stahlwerke oder kleine, metallverarbeitende Betriebe. Diese wurden zum Beispiel für die Brikettierung von Blechstreifen und Metallspänen verwendet. Außerdem kamen die ersten Schrottscheren auf den Markt. Die sogenannte „Alligatorschere“ war das erste Scherenmodell, von dem in den folgenden 30 Jahren weltweit 1.200 Stück verkauft wurden. 1931 verlegte Lindemann die Produktion von Osnabrück nach Düsseldorf in die Räume der Oeking AG an der Erkrather Straße.

• 

  Nach dem Zweiten Weltkrieg

  1940

  Alte Zeichnungen ermöglichen einen Neuanfang

  Die Zeit kurz vor und vor allem während des Zweiten Weltkriegs war traumatisch, wie für viele andere produzierende Unternehmen in Deutschland auch. Das Unternehmen in der Form, wie Waldemar Lindemann es gegründet hatte, existierte nicht mehr. Die LINDEMANN-Fabrik wurde für die Produktion von Munition missbraucht. Anfang 1946 wurde sie von den Alliierten geschlossen. Ursprünglich sollte sie demontiert werden, was aber nicht geschah. Stattdessen wurden alle Konstruktionszeichnungen beschlagnahmt. Zum Glück gab es in der Firma von Waldemar Lindemann‘s Bruder Kurt in Köln noch Zeichnungen, die einen Neuanfang ermöglichten. Zwischen 1947 und 1948 gründeten sie die Gesellschaft zur Konstruktion Hydraulischer Pressenanlagen Lindemann mbH, die 1949 in Lindemann Pressenbau GmbH Köln umbenannt wurde.

• 

  LINDEMANN expandiert in die USA

  1950

  Bahnbrechende Zusammenarbeit mit dem Hydraulik-Unternehmen Lake Erie

  1952 kehrte der Betrieb schließlich nach Düsseldorf zurück. Waldemar Lindemann änderte erneut den Firmennamen in Lindemann Maschinenfabrik GmbH Düsseldorf und kurbelte zusammen mit seiner Tochter Ingelore das Geschäft kräftig an. Nach dem Zweiten Weltkrieg stieg die Nachfrage nach großen Schrottpaketierpressen enorm an. Sieben Jahre später gründete Waldemar Lindemann die Lindemann KG, die 1959 als reine Vertriebsgesellschaft begann und den Weg für den internationalen Handel ebnete, auch in den USA. Die bahnbrechende Zusammenarbeit mit Lake Erie, einem in Buffalo im US-Bundesstaat New York ansässigen Hydraulikunternehmen, war damals ein wichtiger Meilenstein. Ende der 1950er Jahre startete die große Ära der Schrottscheren. 1958 wurde die weltweit erste hydraulisch betriebene Schrottschere mit einer Scherkraft von 1.200 t an Luria Brothers, das damals größte Schrottunternehmen der USA, ausgeliefert. Es folgten viele weitere Spezialscheren.

• 

  Die große Zeit der Schrottscheren

  1960

  LINDEMANN in mehr als 50 Ländern weltweit vertreten

  In den 1960er Jahren florierte das Geschäft mit den Schrottscheren. Zur gleichen Zeit arbeitet LINDEMANN an ersten Shredderversuchen zur Zerkleinerung von Metallschrott, zunächst mit einer Hammermühle, später mit einem neu konstruierten Shredder für Autokarosserien. Der Erfolg war unübersehbar: Die ersten Autoschredder wurden LINDEMANN von den Schrottverwertern praktisch aus den Händen gerissen. Waldemar Lindemann verstarb 1964 und seine Tochter Ingelore wurde alleinige Inhaberin. Ab diesem Zeitpunkt wurde das operative Geschäft von einem Managementteam geleitet, dem auch der Ehemann von Ingelore Lindemann, Generalkonsul Schöme, angehörte. LINDEMANN kaufte 1965 das Düsseldorfer Unternehmen Hartung Kuhn & Co und baute damit die eigene Produktionskapazität aus. Das Unternehmen wuchs stetig weiter. Mitte der 1960er Jahre beschäftigte LINDEMANN bereits 1.000 Mitarbeiter und war in mehr als 50 Ländern weltweit präsent. Die ersten englischen Großshredderanlagen wurden 1967 von LINDEMANN installiert.

• 

  LINDEMANN produziert für die Bundesbahn

  1970

  Nachfrage nach Pressen für Metallschrott steigt

  Die Schrottpressen wurden immer größer und leistungsfähiger – die größte hydraulische Presse dieser Zeit wurde bereits mit 750 PS betrieben. Die Nachfrage nach Pressen für Blechschrott stieg, insbesondere in den Werken der Automobilhersteller. LINDEMANN entwickelte die Radmontage- und Demontagepressen für die damalige Bundesbahn und die Düsseldorfer Waggonfabrik (DÜWAG) weiter. Im gleichen Zeitraum boomte auch das Shredder-Geschäft.

• 

  Das Shreddergeschäft wächst

  1980

  LINDEMANN expandiert in weitere Länder

  Die Lizenzvereinbarung mit Newell lief in den 1980er Jahren aus. Von da an vermarktete LINDEMANN seine Shredder ohne Lizenz, entwickelte sie kontinuierlich weiter und baute sein internationales Geschäft erheblich aus. Neben den USA gründete LINDEMANN weitere Standorte in der Schweiz, Großbritannien, Spanien, Brasilien, Frankreich und Japan.

• 

  LINDEMANN wird an Svedala Industries verkauft

  1990

  Neue Möglichkeiten eröffnen sich in den USA

  LINDEMANN wurde 1997 erstmals verkauft – an Svedala Industries AB aus Schweden. Der Firmenname wurde in Svedala Lindemann GmbH geändert. Damit wurde das Unternehmen finanziell gestärkt und konnte seine Marktposition sichern und weiter ausbauen. Zur gleichen Zeit eröffneten sich neue Möglichkeiten in den USA: Svedala Universal Engineering in Cedar Rapids, das die Hammermühlen-Shredder herstellte, war bereits Teil der Svedala-Gruppe, was für das künftige Shredder-Geschäft von Vorteil war. Durch den Bau von Mineral-Verarbeitungsmaschinen brachte Svedala wertvolles Know-how im Hinblick auf die Verschleißgussteil-Technologie ein.

• 

  Von Metso zurück zu LINDEMANN

  2000

  Das 21. Jahrhundert ist LINDEMANN’s erfolgreichste Geschäftsperiode

  Nur vier Jahre nachdem Svedala Industries Lindemann gekauft hatte, wurde Svedala selbst, einschließlich der Svedala Lindemann GmbH, 2001 von Metso übernommen und als Metso Lindemann GmbH weitergeführt. Metso legte zunächst die bestehenden Metall- und Wertstoffverarbeitungssegmente von Svedala und Metso zu Metso Minerals zusammen. Später wurde das Geschäft in einen neu gegründeten Geschäftsbereich, Metso Recycling, ausgegliedert. Metso nahm 2005 Texas Shredder mit Sitz in San Antonio im US-Bundesstaat Texas in sein Portfolio auf und erweiterte damit seine Shredder-Kompetenz. Vor allem in den Jahren 2004 bis 2010 gab es eine enorme Nachfrage nach Schrottaufbereitungsanlagen. Es war neben den prägenden und starken 1960er Jahren die bisher erfolgreichste Geschäftsperiode in der Geschichte von Lindemann. 2013 wurde der Pre-Shredder eingeführt und zum ersten Mal in Frankreich als ein dem eigentlichen Shredderprozess vorgeschaltetes Zerkleinerungselement installiert. Ziel war es, Verpuffungen und Verschleiß im teuren Haupt-Shredder zu reduzieren. Der weiterentwickelte EtaRip gilt heute als der beliebteste Pre-Shredder auf dem Markt. Im Jahr 2016 wurde das Portfolio um die N-Serie für die Verarbeitung kleinerer und mittlerer Schrottmengen erweitert. Die erste Maschine dieser Serie wurde 2017 in die USA geliefert. 2022 wurde aus LINDEMANN wieder LINDEMANN. Mit der Unterstützung des Investors Mimir werden die Kernwerte des Firmengründers Waldemar Lindemann „Qualität, Leistung und Innovation“ wieder stärker in den Fokus gerückt und weiterentwickelt. Dabei konzentriert sich das Unternehmen auf relevante Themen wie Digitalisierung und Nachhaltigkeit, optimiert interne Strukturen und Arbeitsabläufe und investiert in neue Mitarbeiter. Die Wachstumskurve steigt weiterhin steiler an als erwartet.

• 

  Happy Birthday

  2023

  LINDEMANN feiert ein doppeltes Jubiläum: die Gründung und die ersten Schritte in der Metallrecycling-Industrie

  12. Januar 2023: LINDEMANN startet sein hundertjähriges Jubiläum mit einem „Metal Recycling Day“, der bei seinem Produktionspartner Severt stattfand und bei dem Tom Bird, Präsident des internationalen Recyclingverbands BIR, als Ehrengast anwesend war. Zweihundert geladene Gäste aus aller Welt sowie die internationale Fachpresse besichtigten die Flaggschiffe EtaCut II und EtaPress, nahmen an einer Werksbesichtigung teil, hörten interessante Vorträge von Daniela Entzian (BDSV), Philippe Russo (ArcelorMittal), Dr. Walter Hilgert (R&R Beth), Klemens Häusler (Software Management), Karl Hoffmann (STEINERT), Markus Döbbelt (Spaleck) und genossen den Abend bei einem herrlichen Dinner.

Datenschutz

• Kunden und Vertriebshändler

  Kategorien und Quellen der personenbezogenen Daten

  Wir erheben personenbezogene Daten in erster Linie direkt von Ihnen, wenn Sie ein Vertreter unseres Kunden, potenziellen Kunden, Vertriebshändlers oder des Kunden unseres Vertriebshändlers sind. Sie können uns personenbezogene Daten zur Verfügung stellen, indem Sie uns zum Beispiel kontaktieren, Feedback geben, sich als Nutzer unserer digitalen Tools und Dienstleistungen registrieren, unsere Produkte oder Dienstleistungen kaufen, unsere Newsletter oder anderes Material abonnieren, Inhalte auf unserer Website kommentieren oder Material von uns herunterladen. In einigen Fällen erhalten wir Ihre personenbezogenen Daten von Ihrem Arbeitgeber oder aus öffentlichen Quellen wie sozialen Medien oder von unserem Vertriebspartner, wenn Sie ein Vertreter eines Kunden unseres Vertriebspartners sind.

  Wenn Sie ein Vertreter eines Kunden, potenziellen Kunden oder Händlers von Lindemann sind, verarbeiten wir folgende Kategorien von personenbezogenen Daten über Sie:

  Ihre Identifikations- und Kontaktdaten, wie z. B. Ihr Name, Ihr Unternehmen, Ihre Berufsbezeichnung, Ihre Funktion, Ihre E-Mail-Adresse, Ihre Telefonnummer, Ihr Foto und Ihre Reisepassdaten (falls erforderlich, z. B. für die Teilnahme an Veranstaltungen);

  Informationen über die Kundenbeziehung, wie z.B. Informationen über Ihre früheren Käufe von Lindemann-Produkten und -Dienstleistungen, Rechnungsinformationen, Kommunikationspräferenzen, Informationen über die Teilnahme an Veranstaltungen, Ihre Produktinteressen, Informationen über die Nutzung von Lindemann-Produkten und -Dienstleistungen, jegliches Feedback, das Sie uns gegeben haben, und andere relevante Informationen, die Sie uns zur Verfügung stellen;

  Ihre Kontoinformationen, wie z.B. Benutzername, Passwort und persönliche Einstellungen im Lindemann Login Account oder im Preference Center; und

  Technische Informationen, wie z. B. IP-Adresse, Informationen über das Endgerät und Informationen über den Standort des Geräts (wenn Sie der Bereitstellung von Standortinformationen für eine bestimmte Anwendung zugestimmt haben)

  Verarbeitungszwecke

  Bei Lindemann verarbeiten wir personenbezogene Daten von Vertretern unserer Kunden, potenziellen Kunden und Vertriebspartnern für folgende Zwecke:

  • Um unsere Produkte und Dienstleistungen zu vermarkten und zu verkaufen;
  • Zur Bereitstellung unserer Produkte und Dienstleistungen;
  • Verwaltung von Rechnungen und Zahlungen;
  • Bereitstellung von Kundensupport für verkaufte Produkte und Dienstleistungen;
  • Um unsere Produkte und Dienstleistungen auf der Grundlage von Kundenfeedback und Umfragen weiterzuentwickeln;
  • Zur Bereitstellung von Kundenkommunikation, z. B. Benachrichtigungen über neue Funktionen, Aktualisierungen, Garantie oder andere relevante Informationen über das verkaufte Produkt oder die Dienstleistung;
  • Verwaltung der Kundenbeziehungen;
  • Organisation und Durchführung von Veranstaltungen wie z. B. Händlerschulungen;
  • Zur Bereitstellung und Verwaltung unserer digitalen Dienste wie Bruno und PumpDim;
  • Um die Effektivität unseres Marketings zu messen und Ihnen relevantere Inhalte anbieten zu können; Um unsere sonstigen rechtlichen Verpflichtungen zu erfüllen.

  Rechtsgrundlage

  Wir verarbeiten Ihre personenbezogenen Daten nur, wenn wir eine gültige Rechtsgrundlage dafür haben. Nachstehend finden Sie Informationen über die Rechtsgrundlage für unsere Verarbeitungszwecke:

  Legitimes Interesse

  Die Verarbeitung Ihrer personenbezogenen Daten beruht auf unserem berechtigten Interesse, wenn sie zum Zwecke des Marketings, des Verkaufs und der Entwicklung unserer Produkte und Dienstleistungen oder zum Zwecke des Managements von Kundenbeziehungen, der Bereitstellung von Kundenkommunikation und der Organisation von Veranstaltungen erfolgt. Es liegt auch in unserem berechtigten Interesse, die Wirksamkeit unseres Marketings zu messen, unsere Waren und Dienstleistungen zu liefern, Ihnen unsere digitalen Dienste zur Verfügung zu stellen, Kundensupport für verkaufte Waren und Dienstleistungen zu leisten und Rechnungen und Zahlungen zu verwalten.

  Gesetzliche Verpflichtung

  Die Rechtsgrundlage für die Verarbeitung ist unsere gesetzliche Verpflichtung, wenn wir gesetzlichen Anforderungen unterliegen.

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• Besucher der Website

  Kategorien und Quellen der personenbezogenen Daten

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  Verarbeitungszwecke

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  • Um die Effektivität unseres Marketings zu messen und Ihnen relevantere Inhalte anbieten zu können.

  Rechtliche Grundlagen

  Wir verarbeiten Ihre personenbezogenen Daten nur, wenn wir eine gültige Rechtsgrundlage dafür haben. Nachstehend finden Sie Informationen über die Rechtsgrundlage für unsere Verarbeitungszwecke:

  Schutzwürdiges Interesse

  Es ist unser berechtigtes Interesse, unsere Website zu sichern und zu optimieren, unsere Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln und unsere Produkte und Dienstleistungen für Sie zu vermarkten.

  Zustimmung

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• Stellenbewerber

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  • Ihre Identifikations- und Kontaktdaten, wie Name, Geburtsdatum, Adresse, E-Mail-Adresse und Telefonnummer;
  • Informationen zur Bewerbung, wie z. B. Ihr beruflicher Werdegang, Ihr Bildungsweg, Ihre Bewerbung, Ihre Zeugnisse und Ihr Foto;
  • Informationen zu Zuverlässigkeitsüberprüfungen, falls für eine bestimmte Stelle erforderlich;
  • Kommunikation im Einstellungsprozess, z. B. E-Mails und Notizen zu Vorstellungsgesprächen;
  • Anmeldedaten, einschließlich Ihres Benutzernamens.

  Zwecke der Verarbeitung

  Wir verarbeiten die personenbezogenen Daten von Bewerbern für folgende Zwecke:

  • Zur Durchführung unseres Einstellungsverfahrens, einschließlich Aufgaben wie:
    • Bewertung und Abgleich Ihrer Interessen und Qualifikationen mit unseren Karrieremöglichkeiten;
    • Sie zu kontaktieren und Vorstellungsgespräche zu vereinbaren;
    • die Durchführung möglicher Hintergrundüberprüfungen;
    • Kontaktaufnahme mit Dritten, um Ihre bisherigen Leistungen zu bewerten; und
    • Aufzeichnungen über unseren Einstellungsprozess zu führen.
  • Zur Erfüllung unserer gesetzlichen Verpflichtungen und Rechte im Zusammenhang mit dem Einstellungsverfahren.

  Rechtsgrundlage

  Wir verarbeiten Ihre personenbezogenen Daten nur, wenn wir eine gültige Rechtsgrundlage dafür haben. Nachstehend finden Sie Informationen über die Rechtsgrundlage für unsere Verarbeitungszwecke:

  • Berechtigtes Interesse
    Es liegt in unserem berechtigten Interesse, Ihre personenbezogenen Daten zu verarbeiten, um unseren Einstellungsprozess durchzuführen.
  • Vertrag
    Auf der Grundlage Ihres Antrags, bei uns beschäftigt zu werden, können wir Ihre personenbezogenen Daten verarbeiten, um die notwendigen Schritte zu unternehmen, um einen Arbeitsvertrag mit Ihnen zu schließen.
  • Rechtliche Verpflichtung
    Wir verarbeiten Ihre personenbezogenen Daten auf der Grundlage einer rechtlichen Verpflichtung, wenn dies für eine gesetzliche Anforderung im Zusammenhang mit dem Einstellungsverfahren erforderlich ist.
  • Zustimmung
    Falls erforderlich, können wir Informationen über Sie von Dritten einholen, wenn Sie Ihre Zustimmung dazu gegeben haben.