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LINDEMANN International

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LINDEMANN EtaCut II

Maximale Schneidkraft. Präzise Schnitte.
Volle Kontrolle.

LINDEMANN EtaCut II

LINDEMANN EtaCut II

Die EtaCut II Schrottschere vereint maximale Verdichtungskraft mit präziser Schneidleistung und verarbeitet zuverlässig nahezu jede Art von Schrott. Eine robuste Heavy-Duty-Konstruktion, moderne Hydrauliksysteme und optionale digitale Überwachung sorgen für höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Effizienz und niedrige Betriebskosten in der professionellen Schrottverarbeitung.

Lindemann Fakten:

  • Robuster, geschmiedeter Messerträger absorbiert Schneidkräfte und schützt die Maschinenstruktur.
  • Modernes elektrohydraulisches System mit bis zu 400 bar für maximale Energieeffizienz.
  • Vollautomatische Programme optimieren Zykluszeiten für unterschiedliche Schrottqualitäten.
  • PLC-Steuerung mit optionaler myLINDEMANN-Anbindung für Monitoring und Predictive Maintenance.
  • Effiziente Verarbeitung von Schwerschrott, Stahlstrukturen, Abbruchschrott, Rohren und Profilen.
  • Ausgelegt für maximale Anlagenverfügbarkeit durch wartungsfreundliches Design.
  • Kompatibel mit myLINDEMANN für Monitoring, Diagnose und Performance-Optimierung.

Wichtige Fakten:

  • Gleichmäßiger, ofenfertiger Schrott mit höherer Dichte und geringeren Handlingskosten.
  • Stationäre Hochleistungsschrottschere mit 1.000–1.600 t Schneidkraft.
  • Reduziert Verschleiß und Energiebedarf durch gleichmäßige Materialgrößen.
  • 8–10 m Presskasten für hohe Schrottdurchsätze.
  • Verdichtung und Guillotineschnitt in einem kontinuierlichen Prozess.
  • Verarbeitet Materialien von leichtem Schrott bis zu schweren Stahlstrukturen.
  • Parallelgeführter Seitenverdichter und optimierter Pressdeckel für maximale Dichte.
  • Overstroke-Technologie verbessert Materialfluss und reduziert Verschleiß.

Wichtige Fakten

  • Erzeugt gleichmäßigen, ofenfertigen Schrott mit höherer Dichte und geringeren Handlingskosten.
  • Stationäre Hochleistungsschrottschere mit 1.000–1.600 Tonnen Schneidkraft.
  • Reduziert Verschleiß und Energiebedarf in nachgelagerten Prozessen durch einheitliche Materialgrößen.  
  • 8–10 Meter langer Presskasten für die Verarbeitung großer Schrottvolumen.
  • Kombiniert leistungsstarke Verdichtung und Guillotineschnitt in einem kontinuierlichen Prozess.
  • Verarbeitet ein breites Materialspektrum – von leichtem Schrott bis zu voluminösen und komplexen Stahlstrukturen.
  • Parallelgeführter Seitenverdichter und optimierter Pressdeckel maximieren Dichte und Effizienz.
  • Overstroke-Verdichtung reduziert Verschleiß und verbessert den Materialfluss während des Schneidens.
0 / 0 / 0
t
Schneidkräfte
0 / 0 / 0
t
Stampferkräfte
0 / 0
m
Presskastenlängen
4 x 0 – 6 x 0
kW
Antriebsleistung
Key Facts

Unaufhaltsame Leistung.
Präzises Schneiden. Vollständige Kontrolle.

Die Produktgruppe EtaCut II steht für eine neue Generation stationärer Schrottscheren mit Schneidkräften von 1.000 bis 1.600 Tonnen. Mit Presskastenlängen von 8 bis 10 Metern eignet sich die Maschine ideal für die Verarbeitung großer Materialmengen – von leichtem Schrott bis hin zu dichten, sperrigen und anspruchsvollen Materialien. Dabei kombiniert sie eine außergewöhnliche Verdichtungsleistung mit kontrollierter und präziser Schneidtechnik.

Das System verfügt über einen leistungsstarken Pressdeckel, einen parallel geführten Seitenverdichter und einen robusten Vorschubstempel. Gemeinsam verdichten diese Komponenten das Material zu hochdichten Paketen, bevor es von den Guillotine-Messern präzise geschnitten wird. Die optimierte Kinematik des Pressdeckels bringt die maximale Presskraft exakt dort ein, wo sie benötigt wird. Eine Überhubfunktion erhöht zusätzlich die Materialdichte und reduziert gleichzeitig den Verschleiß wichtiger Komponenten. Ein vertikal arbeitender Niederhalter stabilisiert das Material während des Schneidvorgangs und sorgt für gleichbleibende Schnittqualität. Massive geschmiedete Messertische nehmen die hohen Schneidkräfte auf und schützen die Maschinenstruktur dauerhaft vor Belastungen. Dadurch werden die Lebensdauer der Anlage verlängert und Wartungsaufwände reduziert.

Die fortschrittlichen elektrohydraulischen Antriebssysteme arbeiten mit Betriebsdrücken von bis zu 400 bar und gewährleisten eine effiziente Kraftübertragung bei minimalen Energieverlusten. In Kombination mit Siemens-SPS-Steuerung, automatisierten Betriebsprogrammen und vollständiger Konnektivität über die myLINDEMANN Plattform profitieren Betreiber von vorausschauender Wartung, KPI-Überwachung und kontinuierlicher Prozessoptimierung. Das Ergebnis sind höhere Durchsätze, maximale Verfügbarkeit und eine wirtschaftliche Schrottaufbereitung auf höchstem Niveau.

Erleben Sie die Technologie im realen Einsatz – das Produktvideo bietet Ihnen detaillierte Einblicke in Funktionsweise und Leistung.
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