Von der Einspeisung bis zum hochwertigen Endprodukt

Bei Lindemann liefern wir mehr als nur Schredder – wir bieten vollständig integrierte Schrottverarbeitungs-anlagen, die darauf ausgelegt sind, die Rückgewinnungsquote, die Reinheit und die Umweltbilanz über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg zu maximieren.

Zerkleinerung und Vorzerkleinerung

Das Herzstück der Leistungsfähigkeit

Kontrollierte Zerkleinerung bei gleichzeitigem Schutz der nachgeschalteten Anlagen.

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Luftreinigung

Einhaltung von Umweltstandards

Reduzierung von Emissionen (Staub, VOC, PCB, Dioxine)

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Trennung von Eisenmetallen

Gewinnung von
hochreinem Stahl

Effiziente Entfernung von Leichtstoffen durch Luftklassifizierung

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Rückgewinnung und Aufbereitung

von Nichteisenmetallen

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Zerkleinerung und Vorzerkleinerung –
das Herzstück der Leistungsfähigkeit.

Unsere Anlagen kombinieren robuste Vorzerkleinerer mit leistungsstarken Hauptschreddern, um eine optimale Materialaufbereitung und maximale Durchsatzleistung sicherzustellen.

Kontrollierte Zerkleinerung bei gleichzeitigem Schutz der nachgeschalteten Anlagen.
Hoher Durchsatz, maximale Betriebszeit und gleichbleibende Ausgabequalität.
Geringere Energiespitzen und Betriebskosten durch intelligente Systemintegration.

Luftreinigung – Einhaltung von höchsten Umweltstandards

Die Emissionsgrenzwerte für Feinstaub, flüchtige organische Verbindungen (VOC), polychlorierte Biphenyle (PCB) und Dioxine werden zunehmend verschärft. LINDEMANN bietet umfassende Lösungen zur Abluftreinigung, mit denen Betreiber gesetzliche Anforderungen erfüllen, Strafen vermeiden und einen nachhaltigen Anlagenbetrieb sicherstellen können.

Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, Emissionen von Schadstoffen wie Schwermetallen, Kohlenwasserstoffen, VOC, PCB und Dioxinen zu minimieren. Gleichzeitig reduzieren sie die Staubbelastung und ermöglichen die Rückgewinnung wertvoller Feinmetallpartikel.

Verfügbare Technologien:

Reduzierung von Emissionen (Staub, VOC, PCB, Dioxine)
Rückgewinnung wertvoller feiner Metallpartikel
Modulare Filtersysteme, die auf die lokalen Anforderungen zugeschnitten sind

Die modular aufgebauten Systeme lassen sich individuell an unterschiedliche Anlagenkonfigurationen und lokale Umweltvorschriften anpassen. So erfüllen sie weltweit selbst höchste Emissionsanforderungen.

Trennung von Eisenmetallen – Gewinnung von hochreinem Stahl

Nach dem Schredderprozess setzt LINDEMANN eine Kombination aus Dichte- und mechanischen Trennverfahren ein, um das Schreddermaterial effizient aufzubereiten und klar definierte Materialfraktionen zu erzeugen.

Effiziente Entfernung von Leichtstoffen durch Luftklassifizierung
Mehrstufige Magnetabscheidung für eine optimale Rückgewinnung von Eisenmetallen
Fortschrittliche Aufbereitung von kupferarmem Stahlschrott
Abschließende Qualitätskontrolle für ein gleichbleibend hochwertiges Produkt

Rückgewinnung von
Nichteisenmetallen

Rückgewinnung und Aufbereitung von Nichteisenmetallen aus Shredder-Heavy Fraction (SHF) und Shredder Light Fraction (SLF) zur Maximierung des Materialwerts und der Reinheit:

Der Leichtstoffstrom wird durch ein Zyklonsystem geführt. Dabei entsteht die sogenannte SLF (Shredder Light Fraction)
Die SLF besteht überwiegend aus leichten Materialien wie Kunststoffen, Schaumstoffen, Textilien, Staub und Feinanteilen, kann jedoch weiterhin kleine Metallpartikel enthalten, die im weiteren Prozess zurückgewonnen werden.
Parallel dazu entsteht während der Magnetabscheidung die Schwerfraktion (SHF – Shredder Heavy Fraction).
Durch Siebung und Wirbelstromabscheidung wird die SHF weiter aufbereitet, um zusätzliche Zorba-Fraktionen zurückzugewinnen und die Ausbeute an Nichteisenmetallen zu maximieren.