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LINDEMANN International

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Schrottscheren

Schrottscheren
für effizientes
Metallrecycling

LINDEMANN Schrottscheren verbinden kraftvolle Verdichtung, präzise Schneidleistung und intelligente Maschinensteuerung. Sperrige und heterogene Schrottmaterialien werden zuverlässig zu gleichmäßigem, gut handhabbarem Material verarbeitet.

Mehr Effizienz bei der Metallverarbeitung auf Schrottplätzen, in Stahlwerken und Gießereien

Von leichtem und mittelschwerem Mischschrott über Abbruchschrott und Produktionsabfälle bis zu Stahlkonstruktionen, Rohren, Profilen und Altfahrzeugen bietet das LINDEMANN Produktportfolio leistungsfähige Lösungen für Schrottplätze, Stahlwerke, Gießereien und industrielle Recyclingbetriebe.

Stationäre und vollständig mobile Maschinenkonzepte ermöglichen es, die Schrottverarbeitung gezielt an Materialaufkommen, Platzverhältnisse und betriebliche Abläufe anzupassen.

Die passende Schrottschere finden

Die passende Schrottschere finden

Maximale Schneidkraft. Präzise Schnitte. Volle Kontrolle.
Die EtaCut II Schrottschere vereint maximale Verdichtungskraft mit präziser Schneidleistung und verarbeitet zuverlässig nahezu jede Art von Schrott. Eine robuste Heavy-Duty-Konstruktion, moderne Hydrauliksysteme und optionale digitale Überwachung sorgen für höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Effizienz und niedrige Betriebskosten in der professionellen Schrottverarbeitung.
Maximale Kraft. Unermüdliche Produktivität.
Die LINDEMANN NxtCut liefert bis zu 1.000 Tonnen Schneidkraft und kombiniert intelligente Automatisierung mit einem integrierten Aufgabetrichter für eine kontinuierliche, energieeffiziente Schrottverarbeitung. Das Ergebnis sind maximale Anlagenverfügbarkeit, hohe Durchsätze und eine zuverlässige Leistung im täglichen Recyclingbetrieb.
Kraftvolles Schneiden. Maximale Mobilität. Schrott-verarbeitung ohne Grenzen.
Die LINDEMANN NxtCut Mover kombiniert leistungsstarke Schneidtechnik mit echter Mobilität und bringt die Schrottverarbeitung direkt dorthin, wo sie benötigt wird. Mit 600 Tonnen Schneidkraft und intelligenter Automatisierung ermöglicht sie eine effiziente, wirtschaftliche und flexible Schrottaufbereitung direkt auf dem Betriebsgelände.
Kraftvolle Pressflügel. Schnellere Schnitte.
Die LINDEMANN NxtCut Wing kombiniert leistungsstarke Verdichtung mit intelligenter Automatisierung und einer Schneidkraft von bis zu 1.000 Tonnen. Dank ihrer innovativen Doppel-Pressflügel-Technologie verarbeitet sie Schrott besonders schnell, effizient und zuverlässig und sorgt für maximale Produktivität in modernen Recyclingbetrieben.

Leistungsstarke Schrottscheren
für unterschiedliche Anforderungen

Die Anforderungen an die industrielle Schrottverarbeitung unterscheiden sich von Betrieb zu Betrieb. Materialart, Eingangsmengen, verfügbare Fläche, erforderliche Mobilität und die gewünschte Schnittlänge bestimmen, welche Maschinenkonfiguration am besten geeignet ist.

LINDEMANN bietet ein abgestimmtes Portfolio hydraulischer Schrottscheren für unterschiedliche Einsatzbedingungen. Stationäre Hochleistungsmaschinen liefern maximale Verdichtungs- und Schneidkräfte für große Materialmengen. Flexible Flügelscheren ermöglichen eine schnelle Verarbeitung von gemischtem und sperrigem Schrott. Der mobile NxtCut Mover bringt die Schere direkt zum jeweiligen Lager- oder Einsatzort.

Betreiber können dadurch eine Lösung wählen, die sich in den vorhandenen Materialfluss integriert, anstatt sämtliche Betriebsabläufe an ein einzelnes Maschinenkonzept anpassen zu müssen.


So funktioniert eine Schrottschere

Materialbeschickung und Verdichtung
Der Schrott wird mit einem Materialumschlaggerät oder einer optionalen Beschickungslösung in den Presskasten beziehungsweise das Zuführsystem geladen. Je nach Maschinenmodell verdichten ein kraftvoller Pressdeckel, ein parallel geführter Seitenverdichter oder zwei Pressflügel das Material zu einem kontrollierten Paket. Die Vorverdichtung verbessert den Materialfluss, stabilisiert sperrige Teile und bereitet heterogene Schrottsorten auf einen zuverlässigen Schneidprozess vor.
Hydraulischer Schneidprozess
Nach der Verdichtung wird das Material zum Schneidkopf vorgeschoben und durch leistungsstarke Guillotinemesser getrennt. Automatische Programme können den Schneidzyklus an unterschiedliche Materialien und gewünschte Schnittlängen anpassen. Moderne elektrohydraulische Systeme übertragen die erforderliche Leistung effizient und stellen hohe Schneidkräfte für anspruchsvolle Materialien wie Profile, Rohre, Stahlkonstruktionen und Abbruchschrott bereit.
Gleichmäßiges Ausgangsmaterial
Die kontrollierte Kombination aus Verdichten und Schneiden erzeugt Schrottstücke mit gleichmäßigeren Abmessungen und höherer Materialdichte. Das vereinfacht Transport, Lagerung, Weiterverarbeitung und Ofenbeschickung. Ausgewählte Modelle können zusätzlich kompakte Schrottstränge mit einer Dichte von etwa 1 bis 1,4 Tonnen pro Kubikmeter produzieren.

Geeignete Materialien für Schrottscheren

LINDEMANN Schrottscheren können für die Verarbeitung zahlreicher eisenhaltiger Schrottmaterialien konfiguriert werden:
  • Leichter und mittelschwerer Mischschrott
  • Schwerer und übergroßer Schrott
  • Abbruchschrott
  • Rohre, Stangen und Profile
  • Stahlträger und Konstruktionsteile
  • Bleche und Produktionsabfälle
  • Altfahrzeuge
  • Sammelschrott
  • Sperrige Stahlkonstruktionen
  • Industrieller Metallschrott

Die geeignete Schere, Schneidkraft und Beschickungskonfiguration hängen von Abmessungen, Dichte und Zusammensetzung des Materials sowie vom erforderlichen Durchsatz und der gewünschten Schnittlänge ab.

Der kettenmobile NxtCut Mover fährt direkt zum Schrott.
LINDEMANN Schrottscheren
Effiziente Hydraulik und intelligente Maschinensteuerung