Metall-Shredder
Metall-Shredder
und Metallbrecher
für effizientes
Schrottrecycling
Metall-Shredder
für unterschiedliche Materialströme
Schrottmaterialien unterscheiden sich erheblich in ihren Abmessungen, ihrer Dichte, Zusammensetzung und Verunreinigung. Ein Vorzerkleinerer zum Öffnen verdichteter Fahrzeugkarossen erfüllt deshalb eine andere Aufgabe als ein Heavy-Duty-Autoschredder oder ein kompakter Brecher für Elektroschrott und Metallspäne.
LINDEMANN vereint diese Anwendungen in einem umfassenden Zerkleinerungsportfolio. Betreiber können einen Vorzerkleinerer zur Konditionierung anspruchsvoller Materialien, einen leistungsstarken Hauptshredder für große Mischschrottmengen oder einen spezialisierten Brecher für definierte industrielle Materialströme einsetzen.
Dadurch lässt sich der Zerkleinerungsprozess gezielt auf das Material abstimmen.
So funktionieren Metall-Shredder und Metallbrecher
Das Material wird je nach Maschine über einen Trichter, ein Förderband, eine Zuführrinne oder ein hydraulisches Einzugssystem zugeführt.
Sperrige und verdichtete Materialien können zunächst mit einem Vorzerkleinerer geöffnet werden. Dadurch entsteht ein homogenerer Materialstrom, eingeschlossene Verunreinigungen werden freigesetzt und der Hauptshredder kann gleichmäßiger beschickt werden.
Ausgewählte Heavy-Duty-Schredder nutzen hydraulische Einzugswalzen und einen optionalen Feed Optimizer, um voluminösen Schrott vorzuverdichten und kontinuierlich zum Rotor zu führen.
Das Zerkleinerungsprinzip richtet sich nach der jeweiligen Anwendung.
Langsam laufende, gegenläufige Rotoren öffnen dichten Schrott mithilfe anwendungsspezifischer Reißzähne. Heavy-Duty-Schredder zerlegen Fahrzeuge, Mischschrott und Stahlstrukturen mit leistungsstarken Rotoren, Hämmern und Ambossen. Kompakte Maschinen und Spänebrecher nutzen schnelllaufende Rotoren, um kleinere Materialien in definierte Fraktionen zu zerkleinern.
Rotordrehzahl, Werkzeugkonfiguration und Rostsystem werden an das Material und die gewünschte Ausgangsgröße angepasst.
Roste und Siebsysteme steuern bei ausgewählten Maschinen die Größe des Ausgangsmaterials. Austauschbare Roste ermöglichen außerdem eine Anpassung der Spanlänge und Materialdichte für Folgeprozesse wie die Brikettierung.
Hydraulische Auswurfklappen und Grobstoffausträge entfernen Materialien, die nicht zerkleinert werden können. Dadurch werden wichtige Maschinenkomponenten geschützt und unnötige Produktionsunterbrechungen vermieden.
Durch die Zerkleinerung werden verbundene Materialien aufgeschlossen und für die nachfolgende Trennung vorbereitet.
Nach dem Shredderprozess können Eisenmetalle über Magnetabscheidung zurückgewonnen werden. Luftklassierung entfernt leichte Materialien. Weitere Aufbereitungsstufen gewinnen Nichteisenmetalle aus der Shredder Heavy Fraction und Shredder Light Fraction zurück.
Vollständige Anlagen können zusätzlich Abluftreinigung, Qualitätskontrolle und digitales Performance-Monitoring umfassen.
Geeignete Materialien für Metall-Shredder
LINDEMANN Shredder und Brecher können für folgende Materialien konfiguriert werden:
- Altfahrzeuge und Fahrzeugkarossen
- Gepresste Fahrzeugpakete
- Schrottballen
- Leichter und schwerer Mischschrott
- Bleche
- Stahlprofile und Konstruktionsteile
- Rohre und Stangen
- Haushaltsgeräte und Weißware
- Aluminiumschrott
- Stahlschrott
- Produktionsabfälle
- Industrieller Kleinschrott
- Elektroschrott
- Elektromotoren und Verbrennungsmotoren
- Verbrennungsrückstände
- Kohlenstoffstahlspäne
- Edelstahl- und Chrom-Nickel-Stahlspäne
- Aluminiumspäne
- Lange, krause und verwickelte Metallspäne
Die geeignete Maschine hängt von Materialabmessungen, Dichte, Verunreinigungen, Zusammensetzung, gewünschter Ausgangsgröße und benötigtem Durchsatz ab.
